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焊錫膏印刷的缺陷、產(chǎn)生原因及對(duì)策

作者:sdxyx    發(fā)布時(shí)間:2022-04-02 08:30:01    瀏覽量:

優(yōu)良的印刷圖形應(yīng)是縱橫方向均勻挺括、飽滿四周清潔,焊錫膏占滿焊盤。用這樣的印刷圖形貼放器件,經(jīng)過(guò)再流焊將得到優(yōu)良的焊接效果。如果印刷工藝出現(xiàn)問(wèn)題,將產(chǎn)生不良的印刷效果。


1、刮削(中間凹下去)

原因分析:

刮刀壓力過(guò)大,削去部分焊錫膏。

改善對(duì)策:

調(diào)節(jié)刮刀的壓力。


2、焊錫膏過(guò)量

原因分析:

  • 刮刀壓力過(guò)小,模板表面多出焊錫膏;

  • 模板窗口尺寸過(guò)大,模板與PCB之間的間隙太大。

改善對(duì)策:

  • 調(diào)節(jié)刮刀壓力;

  • 檢查模板窗口尺寸,調(diào)節(jié)模板與PCB之間的隙。


3、拖曳(錫面凸凹不平)

原因分析:

模板分離速度過(guò)快。

改善對(duì)策:

調(diào)整模板的分離速度。


4、連錫(焊錫膏橋連)

原因分析:

  • 焊錫膏本身問(wèn)題;

  • PCB與模板的開(kāi)口對(duì)位不準(zhǔn);

  • 印刷機(jī)內(nèi)溫度低,黏度上升;

  • 印刷太快會(huì)破壞焊錫膏里面的觸變劑,于是焊錫膏變軟。

改善對(duì)策:

  • 更換焊錫膏;

  • 調(diào)節(jié)PCB與模板的對(duì)位;

  • 開(kāi)啟空調(diào),升高溫度,降低黏度;

  • 調(diào)節(jié)印刷速度。

 

5、錫量不足

原因分析:

  • 印刷壓力過(guò)大,分離速度過(guò)快;

  • 溫度過(guò)高,溶劑揮發(fā),黏度增加。

改善對(duì)策:

  • 調(diào)節(jié)印刷壓力和分離速度;

  • 開(kāi)啟空調(diào),降低溫度。

 

6、焊錫膏偏離

原因分析:

  • 印刷機(jī)的重復(fù)精度較低;

  • 模板位置偏離;

  • 模板制造尺寸誤差;

  • 印刷壓力過(guò)大;

  • 浮動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不平衡。

改善對(duì)策:

  • 必要時(shí)更換零部件;

  • 精確調(diào)節(jié)模板位置;

  • 選用制造精度高的模板;

  • 降低印刷壓力;

  • 調(diào)好浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的平衡度。

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