PCBA加工中為了提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本，通常會將PCBA電路板進行拼版生產(chǎn)，這樣可以方便PCBA加工廠進行貼片焊接。下面我們就來講一講PCBA電路板常見的拼版方式和原則。

PCBA電路板拼版的原則：

1、PCB拼板寬度≤260mm（SIEMENS線）或≤300mm（FUJI線）；如果需要自動點膠，PCB拼板寬度×長度≤125mm×180mm。

2、PCB拼板外形盡量接近正方形，推薦采用2×2、3×3、4×4等拼板；但要注意不要拼成陰陽板。

3、PCB拼板的外框（夾持邊）應采用閉環(huán)設計，確保PCB拼板固定在夾具上以后不會變形。

4、小板之間的中心距控制在75mm～145mm之間。

5、拼板外框與內(nèi)部小板、小板與小板之間的連接點附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件與PCB板的邊緣應留有大于0.5mm的空間，以保證切割刀具正常運行。

6、在拼板外框的四角開出四個定位孔，孔徑4mm±0.01mm；孔的強度要適中，保證在上下板過程中不會斷裂；孔徑及位置精度要高，孔壁光滑無毛刺。

7、PCB拼板內(nèi)的每塊小板至少要有三個定位孔，3≤孔徑≤6mm，邊緣定位孔1mm內(nèi)不允許布線或者貼片。

8、用于PCB的整板定位和用于細間距器件定位的基準符號，原則上間距小于0．65mm的QFP應在其對角位置設置；用于拼版PCB子板的定位基準符號應成對使用，布置于定位要素的對角處。

9、設置基準定位點時，通常在定位點的周圍留出比其大1.5mm的無阻焊區(qū)。

10、大的元器件要留有定位柱或者定位孔，重點如I/O接口、麥克風、電池接口、微動開關、耳機接口、馬達等。

PCBA電路板常見的拼版方式：

1、V-CUT

V-CUT指可以將幾種板子或者相同板子在一起組合拼接，然后PCB做板加工完成后在板子間用V-CUT機割開一條V型槽，可以在使用時掰開。是如今比較流行的方式。

2、沖槽

沖槽指的是在板與板之間或者板子內(nèi)部按需要用銑床銑空，相當于挖掉。

3、郵票孔
所謂郵票用就是采用很小的孔把板與板之間鏈接起來，看起來像郵票上面的鋸齒形，所以叫郵票孔鏈接。郵票孔鏈接是板與板之間的四周都需要高控制毛刺，即只能使用一點郵票孔來代替V線。