SMT貼片指的是在PCB板基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB為印刷電路板。SMT是表面貼裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。在SMT工藝中，小批量SMT貼片加工工藝具備哪些優(yōu)點？

1、可靠性高，抗震能力強，SMT貼片打樣加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化

生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT加工工藝。

2、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高，SMT貼片打樣元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT加工技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片打樣加工組裝元件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.63mm網(wǎng)格，個別更是達到0.5mm網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

3、高頻特性好，性能可靠，由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路最高頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2~3倍。

4、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。SMT貼片打樣機采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。