PCBA加工供應(yīng)鏈極長,從元器件采購、電路板制作、貼片加工、插件、程序燒制、PCBA測試及包裝物流等操作環(huán)節(jié),對于品質(zhì)的檢驗標準一直是困擾PCBA加工廠家的問題。行業(yè)內(nèi)的人都知道IPC電子驗收標準IPC-A-610E。在這部手冊里,有詳細篇章介紹PCBA出廠前的標準,但對于普通工廠來說,難以一一遵照執(zhí)行,因為太過于大而全、細而繁的標準在執(zhí)行起來時,會產(chǎn)生極大的人工成本,對于生產(chǎn)效率也是一項挑戰(zhàn)。
鑒于此,PCBA檢驗標準眾多,我們只需要認真把握好其中的幾個主要環(huán)節(jié),就能在確保高效生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)品質(zhì)把控。
1、ICT或功能測試通過標準
PCBA檢驗的最終目標便是每一塊PCBA板在出廠之前檢測通過,其中最為普遍使用的便是ICT線路檢測,只要制作非常簡單的ICT測試架便能對生產(chǎn)的PCBA板進行100%檢測。通過ICT檢測的PCBA板在90%概率上即視為出廠成品的一部分。
2、外觀標準
每個PCBA加工廠都設(shè)有OQA出廠檢驗崗位,對出廠前的PCBA板進行目檢(部分協(xié)助一些專業(yè)儀器),確保無明顯的可靠性問題,比如吃錫厚度不足、元器件部分損壞等。
3、老化標準
為了確保PCBA板檢驗標準嚴格,需要對PCBA板進行抽檢并做老化測試,一般來說就是頻繁的通斷電或長時間加電運行(建立在PCBA板燒制程序的基礎(chǔ)上)。此外,還可以利用專業(yè)的儀器檢測電磁兼容性、電源/電壓的輸入輸出信號穩(wěn)定性等。此項檢測耗時較多,只能部分檢測。當然在客戶要求下,也需要給予足夠配合。
IPC中關(guān)于PCBA檢驗標準的應(yīng)用是我們品質(zhì)崗位的重要參考,其標準在很多時候遠遠低于客戶的要求。PCBA加工廠的工藝人員在實際生產(chǎn)中,要因時制宜,充分發(fā)揮經(jīng)驗,利用靈活多變的嚴格標準來確保PCBA板的直通率。
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