手工焊接技術(shù)在SMT加工制程中廣泛應(yīng)用，包含到一些非常規(guī)元器件的錫焊、電路板返修等操作中。本文詳細(xì)介紹手工焊接技術(shù)的原理、流程、操作步驟及工藝規(guī)范等，為操作員提供科學(xué)指引。

一、手工焊接技術(shù)的應(yīng)用

1、焊接原理

手工焊接中的錫焊的原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，再借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點(diǎn)；錫焊是通過潤濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個物理、化學(xué)過程來完成的，被焊件未受任何損傷；下圖為焊點(diǎn)剖面

（圖：焊點(diǎn)剖面）

2.焊接流程

（圖：焊接流程）

3.手工焊接操作的基本步驟

正確的手工焊接操作過程可以分成六個步驟。前五個步驟為焊接步驟，最后一個步驟為手工清洗步驟。前五個步驟如圖

步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖 (a)）。左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)；要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。

步驟二：加熱焊件（圖 (b)）。烙鐵頭靠在兩被焊件的連接處，加熱整個被焊件全體；例如，圖(b)中的導(dǎo)線與接線柱、元器件引腳與焊盤要同時均勻受熱（具體操作時應(yīng)先熔化少量焊錫絲于烙鐵頭和焊件之間，形成熱橋，這樣會更加有效地加熱被焊件

步驟三：送入焊絲（圖 (c)）。焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。  注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

步驟四：移開焊絲（圖 (d)）。當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。

步驟五：移開烙鐵（圖 (e)）。焊錫潤濕兩被焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。

從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約是1.5~3s。

步驟六：手工清洗：焊接完成后應(yīng)立即使用專用防靜電刷和專用清洗劑清洗手工焊接中產(chǎn)生的助焊劑殘留等污染物。對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，應(yīng)減 小焊接各步驟的時間。

附注意事項(xiàng)：

1、由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。

2、焊劑加熱發(fā)揮出對人體的化學(xué)物質(zhì)，如果操作時鼻子離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離鼻子應(yīng)不少于30cm，通常以40cm為標(biāo)準(zhǔn)。

二、手工焊接技術(shù)的工藝規(guī)范

1、電烙鐵的握法

電烙鐵的握法分為三種

（圖：基本握法）

2、導(dǎo)線焊接

導(dǎo)線同接線端子、導(dǎo)線同導(dǎo)線之間的連接有兩種基本形式。

1） 繞焊

a、導(dǎo)線和接線端子的繞焊，是把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上繞一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接，如圖所示；在纏繞時，導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子，L應(yīng)等于或小于2倍線徑或1.5mm，取其中較小者。

b、導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接以繞焊為主，如圖所示,操作步驟如下：

1）去掉導(dǎo)線端部一定長度的絕緣皮，使焊接后滿足a中的要求：

2）導(dǎo)線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管：

3）兩條導(dǎo)線絞合，焊接；

4）把套管推到接頭焊點(diǎn)上，用熱風(fēng)烘烤熱縮套管，套管冷卻后應(yīng)該固定并緊裹在接頭上。

（圖：導(dǎo)線與導(dǎo)線的繞焊）

c、這種連接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。

2）鉤焊

鉤焊將導(dǎo)線彎成鉤形鉤在接線端子上，用鉗子夾緊后再焊接，如圖；其端頭的處理方法與繞焊相同；這種方法的強(qiáng)度低于繞焊，但操作簡便；L應(yīng)等于或小于2倍線徑或1.5mm，取其中較小者

（圖：鉤焊）

3、拆焊

在調(diào)試、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進(jìn)行更換時就需拆焊；拆焊次數(shù)不得大于2次，拆焊時應(yīng)選用專用的拆焊工具，焊接方法與上述方法相同，普通元器件的拆焊工具：

1) 用吸錫網(wǎng)進(jìn)行拆焊；

2) 用氣囊吸錫器進(jìn)行拆焊；

3) 用專用拆焊電烙鐵拆焊；

4) 用吸錫電烙鐵拆焊。

4、手工焊接注意事項(xiàng)

1）掌握好加熱時間
在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
2）保持合適的溫度
保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一半經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50°C較為適宜。
3）用烙鐵對焊點(diǎn)加熱加力是錯誤的。會造成被焊件的損傷，例如電位器、開關(guān)、接焊件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構(gòu)件上，加力的結(jié)果容易造成元件失效。

5、焊接后自檢
1) 是否有漏焊
2) 焊點(diǎn)是否光滑飽滿，有光澤
3）焊點(diǎn)的周圍是否有殘留的焊劑
4）有無連錫
5）焊盤有無脫落
6）焊點(diǎn)有無裂紋
7）焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象

手工焊接技術(shù)對于操作員來講，并非照本宣科，而是需要在SMT加工過程中反復(fù)操練，積累豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，方能甄別問題并快速解決。

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