SMT設(shè)備中,回流焊設(shè)備使用一段時間,錫膏中的松香助焊劑會大量殘留在回流焊爐的內(nèi)壁與冷卻區(qū)管道中。大量的殘留降低了回流焊爐子的溫控精度及焊接品質(zhì)。因此,需要人工拆卸冷卻器清洗。爐膛內(nèi)部擦拭清洗。
所需工具:扳手、超聲波清洗機、橡膠手套護(hù)具、清洗劑、內(nèi)六角、鏟子。
1. 將工具等準(zhǔn)備齊全,確認(rèn)回流焊設(shè)備內(nèi)焊接產(chǎn)品已全部輸出,之后關(guān)閉加熱區(qū)的加熱電源。等待40分鐘。
2. 待溫度冷卻下來到60度,把回流焊爐膛的外部鏈接處斷開。氣動爐膛開啟電機,打開爐膛。
3. 觀察到回流焊使用,松香助焊劑在進(jìn)口處與冷卻區(qū)最多。高溫區(qū)由于溫度較高,經(jīng)過此區(qū)的助焊劑松香為氣態(tài)。相對較少。
4. 將回流焊清洗工作分為兩塊,能拆卸的用超聲波清洗機配合治具清洗劑進(jìn)行超聲清洗。不能拆卸的部分使用噴壺裝爐膛清洗劑,噴淋后再進(jìn)行手工擦拭清洗。
5. 準(zhǔn)備超聲波設(shè)備,將清洗劑導(dǎo)入超聲波設(shè)備內(nèi),開啟超聲波。
6. 將拆卸下來的冷凝器、回收管、回流焊部件等統(tǒng)統(tǒng)放入超聲波清洗機中進(jìn)行清洗。
7. 清洗后,直接風(fēng)干。
8. 其他不好放進(jìn)超聲波機器的,采用手工清洗方式。將瓶裝清洗劑開啟到噴霧狀,對助焊劑噴灑。然后使用抹布擦拭干凈即可。爐膛清洗一定要選擇無腐蝕產(chǎn)品。有腐蝕的清洗劑清洗后會在金屬表面形成腐蝕,損傷設(shè)備。
注意:為了更好的個人防護(hù),最好帶上護(hù)目鏡。
維護(hù)目的:為了延長回流焊爐使用壽命,保證SMT穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)量,并保證產(chǎn)品品質(zhì)?;亓骱笭t每個部分都需要非常細(xì)心的去維護(hù)。下面將通過7個維度來分解維護(hù)回流焊爐的每個部分。
軌道平行度:以游標(biāo)卡尺測量距離。調(diào)整方式:以進(jìn)口處寬度為基準(zhǔn)點,倘若出板處較寬或窄,以固定鉗及19mm開口扳手將鏈條與軌道后端轉(zhuǎn)動齒桿分開放松,再以手轉(zhuǎn)動前后端傳動齒桿調(diào)整至與前,中端相同距離即可。
軌道移動裝置:若軌道移動裝置滑動不順,需要再WAKE UP溫度檔中以手動調(diào)整軌道寬度開至極限來回行走,觀察是否因主力影響軌道寬度。假設(shè)太緊,放松移動裝置。
軌道固定邊前后鋼鐵板:除了要用水平儀檢查鋼鐵板是否偏移之外,還需要用六角扳手檢查軌道固定螺絲是否松動。確保軌道固定邊前后鋼鐵板位置穩(wěn)定正確。
軌道調(diào)寬傳動馬達(dá)各齒輪鏈條:需要檢查齒輪、鏈條是否正常轉(zhuǎn)動,軸心的固定螺絲不能松動,并時刻保持其表面干凈,再以潤滑油潤滑齒輪和鏈條表面。
對到調(diào)寬傳動桿:傳動桿需要正常轉(zhuǎn)動,不可以有臟東西,不能偏移、不能彎曲更不能變形。必須保持桿面干凈潤滑。
前端及中間固定齒桿、齒輪:必須正常咬合,不可以有贓物、偏移、彎曲等變形現(xiàn)象發(fā)生。
中間固定齒桿總成:必須與傳動馬達(dá)同步移動,行走順暢。記住,要用六角扳手上緊螺絲后再檢查咬合情況。
為避免清理爐膛不當(dāng),造成燃燒或者爆炸,所以嚴(yán)禁使用高揮發(fā)性溶劑清理爐膛內(nèi)外的贓物。若無法避免使用高揮發(fā)性溶劑,請在清理完畢后,檢查爐膛內(nèi)確實沒喲其他的異物。必須在清理完成15分鐘后才能再啟動工作程式。
近幾年來,隨著眾多電子產(chǎn)品向小型、輕型、高密度方向發(fā)展,特別是手持設(shè)備的大量使用,在元器件材料工藝方面都對原有SMT技術(shù)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),也因此使SMT加工得到了飛速發(fā)展的機會。回流焊爐的出現(xiàn)便是工藝進(jìn)步的產(chǎn)物之一。好的保養(yǎng)和維護(hù)可以延長回流焊爐使用壽命,保證SMT穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)量,并保證產(chǎn)品品質(zhì)。為公司節(jié)省內(nèi)耗,并創(chuàng)造更高的價值。
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