在電子加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)使用到電烙鐵。那么如何選用合適的電烙鐵呢?
烙鐵頭的作用是將熱能傳導(dǎo)到焊盤(pán)上,實(shí)踐表明要快速地使焊接部位溫度的升高,一方面依靠提高烙鐵頭的溫度,另一方面也取決于烙鐵頭是否以最快的速度將所需的熱量傳給焊點(diǎn),熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)的烙鐵頭使用起來(lái)得心應(yīng)手,焊接速度快、同時(shí)又不會(huì)造成焊盤(pán)損傷。
烙鐵頭有好多種形式,如何選用一只適合的烙鐵頭呢?那還是得首先要熟悉哪些因素會(huì)影響到烙鐵頭的熱傳導(dǎo)性能,下面我們就將從烙鐵頭的形狀、粗細(xì)、鍍層厚度等因素介紹它們對(duì)熱傳導(dǎo)性能的影響。
平時(shí)人們都有這樣的經(jīng)驗(yàn),及時(shí)同一把功率的烙鐵,裝上大號(hào)的烙鐵頭比裝上小號(hào)的烙鐵頭能輸出更多的熱能。實(shí)驗(yàn)表明,短粗形烙鐵頭的導(dǎo)熱能效率高,而細(xì)長(zhǎng)烙鐵頭導(dǎo)熱效率低。用它們焊接小的焊點(diǎn),粗短形烙鐵頭會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱,而細(xì)長(zhǎng)形烙鐵頭則比較適合。如果用它們焊接稍大的焊點(diǎn),粗短形烙鐵頭會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱。而適中的烙鐵頭則可正好,但細(xì)長(zhǎng)的烙鐵頭熱量不夠。
對(duì)于焊接無(wú)鉛焊點(diǎn),最好選擇熱傳導(dǎo)因子為0.5以上的烙鐵頭。
烙鐵頭的使用一般有三種接觸面積。第一種是全接觸,第二種是輕度接觸,第三種是50%接觸。要知道,當(dāng)烙鐵頭與焊盤(pán)全全接觸時(shí),烙鐵熱量完全輸出,而烙鐵頭與焊盤(pán)輕度接觸時(shí)其熱量輸出則很低,此時(shí),熱能仍集中在烙鐵頭上,換言之,此時(shí)烙鐵頭處于高溫限制狀態(tài)。易造成烙鐵頭的損壞。烙鐵頭的形狀一般分為螺絲刀/鑿形、圓錐形、刀形三種形狀。圓錐形烙鐵頭接觸面小,常用于焊接較小的焊點(diǎn),螺絲刀/鑿形烙鐵頭接觸面寬。傳熱范圍廣。通常用于焊接較大的焊接點(diǎn),而刀形烙鐵頭則可兩者兼顧。
無(wú)鉛焊接烙鐵頭有限選用螺絲刀/鑿形烙鐵頭、刀形烙鐵頭。電烙鐵前端大小決定著熱傳導(dǎo)效率。因此選擇烙鐵頭的大小應(yīng)根據(jù)焊點(diǎn)的大小來(lái)選用,才能得到理想的配合。
烙鐵頭鍍層厚度會(huì)影響到它的導(dǎo)熱性能和機(jī)械強(qiáng)度。鐵的導(dǎo)熱性能比銅差,但它抗錫浸蝕能力比銅強(qiáng)得多,鐵鍍層太厚則會(huì)影響到烙鐵頭的導(dǎo)熱性,但太薄則又會(huì)影響它的壽命,對(duì)于細(xì)長(zhǎng)形烙鐵頭來(lái)說(shuō),導(dǎo)熱性能差,烙鐵頭的鍍層厚度不能太厚,否則會(huì)影響到它的導(dǎo)熱性能。而粗短形烙鐵頭其本身導(dǎo)熱性能強(qiáng),因此鍍層可以厚一點(diǎn)。
粗短形烙鐵頭其鍍層厚度即使使用無(wú)鉛焊接中,它的鍍層也相當(dāng)?shù)暮?,無(wú)論是烙鐵頭的強(qiáng)度還是抗蝕能力都非常好,并且導(dǎo)熱性能也能滿足需求。
據(jù)了解,烙鐵頭設(shè)定溫度跟其壽命即熱容量有一定的影響。當(dāng)溫度低于350℃時(shí),烙鐵頭的壽命最大,且有不錯(cuò)的輸出。當(dāng)溫度高于400℃時(shí),壽命則會(huì)明顯下降。
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