回流焊接又稱再流焊接，它是貼片完成后的下一個工藝流程。在手工組裝SMT 過程中，一般采用中小型的臺式回流焊機進(jìn)行回流焊接

1、設(shè)備的安裝調(diào)試

將回流焊機放置在通風(fēng)的平臺上，機體四邊要求預(yù)留20mm 的散熱空間，并保證底部通風(fēng)順暢。將抽屜口朝外放置，預(yù)留抽屜開合的空間，方便操作。

將隨機電源線插入AC220V 插座，開啟電源開關(guān)，觀察控制面板液晶屏顯示。

2.曲線的選擇

① 開機后選取操作界面，在其中設(shè)定好語言類別等基本選項后，進(jìn)入溫度設(shè)定界面，如圖2-1-37 所示。

圖2-1-37　溫度設(shè)定界面

② 在該界面中查看不同的曲線參數(shù)，根據(jù)實際需要，選取不同的溫度曲線。確認(rèn)后返回主操作界面。

③ 如果需要自行調(diào)整時間點和溫度點，先進(jìn)入溫度設(shè)定界面，選取不同的時間點和溫度點后，多點將連成相應(yīng)的曲線，設(shè)定完成后保存。保存后自動返回。

3.焊接操作

① 將貼片后的PCB 放入抽屜內(nèi)的平臺上

② 關(guān)上抽屜并開機，回流焊機將自動執(zhí)行選定的加溫曲線，同時在液晶屏上顯示當(dāng)前的執(zhí)行時間、設(shè)定溫度、測量溫度，并自動記錄實際的溫度曲線，如圖2-1-39 所示。

圖2-1-39　顯示屏上的溫度曲線

4.日常養(yǎng)護(hù)

① 保持腔內(nèi)清潔。 用過幾次后，手動開啟加熱和風(fēng)機2～3min，讓腔內(nèi)殘存的溶劑、焊料加熱揮發(fā)掉，保證內(nèi)腔清潔和整機性能穩(wěn)定。每停機前要開啟風(fēng)機讓整機充分冷卻后，再關(guān)機，這樣可延長使用壽命。

② 定期清潔設(shè)備表面，保持抽屜的觀察孔玻璃清潔。

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