BOM的英文全稱為Bill of Material，中文為“物料清單”，英文縮寫為“BOM”。大家習(xí)慣稱英文縮寫B(tài)OM。

BOM是計算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導(dǎo)文件。BOM使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶。ERP系統(tǒng)中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。

采用計算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計算機(jī)識別，必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品，半成品，在制品，原材料，配套件，協(xié)作件，易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。在通常的MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中BOM是指由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中中BOM是一種數(shù)據(jù)之間的組織關(guān)系，利用這些數(shù)據(jù)之間層次關(guān)系可以作為很多功能模塊設(shè)計的基礎(chǔ)，這些數(shù)據(jù)的某些表現(xiàn)形式是我們大家感到熟悉的匯總報表。

BOM有什么作用？

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其組織格式設(shè)計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此，根據(jù)實際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不僅是MRPⅡ系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財務(wù)部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)，因此，BOM的影響面最大，對它的準(zhǔn)確性要求也最高。正確地使用與維護(hù)BOM是管理系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作。

此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處，因此，用計算機(jī)實現(xiàn)BOM管理時，應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有：

1、 是計算機(jī)識別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。

2、是編制計劃的依據(jù)。

3、 是配套和領(lǐng)料的依據(jù)。

4、根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤。

5、 是采購和外協(xié)的依據(jù)。

6、根據(jù)它進(jìn)行成本的計算。

7、 可以作為報價參考。

8、進(jìn)行物料追溯。

9、 使設(shè)計系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。

BOM有哪些形式？

按照用途劃分

產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計、工藝制造設(shè)計、生產(chǎn)制造3個階段，相應(yīng)的在這3個過程中分別產(chǎn)生了名稱十分相似但卻內(nèi)容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個主要的BOM概念。

工程BOM——E-BOM（Engineering BOM）：

產(chǎn)品工程設(shè)計管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)和零件與零件之間的設(shè)計關(guān)系。對應(yīng)文件形式主要有產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣目錄、材料定額明細(xì)表、產(chǎn)品各種分類明細(xì)表等等。E-BOM通常僅限于圖紙零件明細(xì)表出現(xiàn)的物料，說明圖紙的層次和從屬關(guān)系，做好技術(shù)文檔管理，雖然也有指導(dǎo)采購和估算報價的功能，但主要是為了管理圖紙。

計劃BOM——P-BOM（Plan BOM）：

是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對EBOM再設(shè)計出來的。它用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。

實際上BOM是一個廣泛的概念，根據(jù)不同的用途，BOM有許多種類;設(shè)計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計算成本的成本BOM，保養(yǎng)維修BOM等。根據(jù)在不同階段應(yīng)用側(cè)重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：

設(shè)計BOM——D-BOM（Design BOM）：

設(shè)計部門的DBOM是產(chǎn)品的總體信息，對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣目錄、材料定額明細(xì)表等等。

設(shè)計BOM信息來源一般是設(shè)計部門提供的成套設(shè)計圖紙中標(biāo)題欄和明細(xì)欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。

設(shè)計BOM一般在設(shè)計結(jié)束時匯總產(chǎn)生，如果存在大量借用關(guān)系的設(shè)計情況可以在設(shè)計階段開始就基本將設(shè)計BOM匯總出來，然后根據(jù)新產(chǎn)生的零部件安排設(shè)計任務(wù)。

對應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品管理和圖檔管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

虛擬BOM（虛零件）：

虛擬件表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機(jī)查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。虛擬件能簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個物品。

物料清單（Bill Of Material 簡稱BOM）是詳細(xì)記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性。在有些系統(tǒng)稱為材料表或配方料表。在ERP系統(tǒng)要正確地計算出物料需求數(shù)量和時間，必須有一個準(zhǔn)確而完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，來反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系。在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對它的準(zhǔn)確性要求也相當(dāng)高。

物料清單是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期，編制生產(chǎn)和采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流，追溯任務(wù)、計算成本、改變成本設(shè)計不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、設(shè)計、工藝等部門。因此，也有這種說法，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到BOM表。

物料清單充分體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和集成，是構(gòu)成ERP系統(tǒng)的框架，它必須高度準(zhǔn)確并恰當(dāng)并構(gòu)成”。所以說，要使ERP運(yùn)行好，必須要求企業(yè)有一套健全、成熟的機(jī)制，來對BOM建立、更改進(jìn)行維護(hù)，從另一個角度說，對BOM表更改進(jìn)行良好的管理，比對BOM建檔管理還得重要，因為它是一個動態(tài)的管理。

ERP的基本特點是：根據(jù)需求和預(yù)測來安排物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃，提出需要什么、需要的時間和數(shù)量。ERP方法的管理對象主要是制造業(yè)有相關(guān)需求的物料，因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中應(yīng)包含的基本內(nèi)容為物品主檔（Item）和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（BOM）。按照主生產(chǎn)計劃和BOM可計算出對各級物料的毛需求量，再加上考慮已有庫存量和在制量則可算出動態(tài)的物料凈需求量，這就生成了按生產(chǎn)進(jìn)度要求的物料需求計劃ERP。ERP只是一種指令計劃，為了保證ERP的實現(xiàn)，需要考慮計劃的執(zhí)行與控制問題，因而發(fā)展為制造資源計劃ERP，其中重要的內(nèi)容是車間作業(yè)計劃與控制。

因此，BOM是ERP系統(tǒng)運(yùn)行的依據(jù)，ERP實施的廣度和深度取決于BOM的覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。BOM的建立，尤其是新產(chǎn)品BOM的及時錄入就成為制約ERP成功運(yùn)行的瓶頸。

BOM表與零件表的區(qū)別

物料清單同我們熟悉的產(chǎn)品零件明細(xì)表是有區(qū)別的，主要表面在以下方面：

1、 物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號，十分明確所構(gòu)成的物料。一般零件表明細(xì)表沒有這樣嚴(yán)格的規(guī)定。零件明細(xì)表附屬于個別產(chǎn)品不一定考慮到整個企業(yè)物料編碼的唯一性。

2、 物料清單中的零件、部門的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，有些圖紙上的組裝件在實際裝配過程中并不一定出現(xiàn)，在物料清單上也可能出現(xiàn)；

3、 物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細(xì)表既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用于計劃與控制，因此所有的計劃對象原則上都可以包括上物料清單上；

4、 根據(jù)管理的需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同形狀，如鑄鍛毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同顏色的零件，都要給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。零件明細(xì)表一般不這樣處理。

5、 什么物料應(yīng)掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。比如加工某個沖壓件除了原材料鋼板外，還需要一個專用模具。在建立物料清單時，就可以在沖壓件下層，把模具作為一個外購件掛上，它同沖壓件的數(shù)量關(guān)系，就是模具消耗定額。

6、 物料清單中一個母件子屬子件的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細(xì)表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。

ERP系統(tǒng)本身是一個計劃系統(tǒng)，而BOM表是這個計劃系統(tǒng)的框架，BOM表制作質(zhì)量直接決定ERP系統(tǒng)運(yùn)行的質(zhì)量。因此，BOM表制作是整個數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具體要求有二方面：

1、覆蓋率：對于正在生產(chǎn)的產(chǎn)品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達(dá)到99%以上。因為沒有產(chǎn)品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進(jìn)行套料控制；

2、及時率；BOM的制作更改和工程更改都需要及時，BOM必須在MRP之前完成，工程更改需要在發(fā)套料之前。這有二方面的含義：1）、制作及時；2）、更新及時。且這二者要緊緊相扣，杜絕“二張皮”。

3、準(zhǔn)確率：BOM表的準(zhǔn)確率要達(dá)到98%以上。測評要求為：隨意拆卸一件實際組裝件為物料清單相比，以單層結(jié)構(gòu)為單元進(jìn)行統(tǒng)計，有一處不符時，該層結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確度即為0

產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫（BOM）建立對實施ERP的制約是可想而知，眾人都說實施ERP難，我們體會其中最難的就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的完善，不少企業(yè)實施ERP進(jìn)展緩慢或?qū)嵤┎徽Ｍ涂ㄔ跀?shù)據(jù)庫的不完善問題上。但是，只要企業(yè)有強(qiáng)有力的實施班子，實施人員有鍥而不舍的精神，闖過管理關(guān)和數(shù)據(jù)關(guān)，成功實施ERP的路就會展現(xiàn)在面前。

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