PCBA生產精益生產管理的目的就是消除浪費，提高生產效率，降低生產管理成本，所以，我們必須知道在生產管理過程中，都有哪些因素會導致生產浪費，從而有針對性地逐一消除解決。

以下是諾的電子在多年的PCBA生產管理中總結的十八種生產管理浪費現(xiàn)象：

第一：人員管理不到位導致的浪費。

1、人員安排不當導致的浪費。

• 人員安排不均衡，導致生產線不順暢，出現(xiàn)生產線流通擁堵的情況，從而導致生產效率下降導致浪費。

• 人員定崗不準確，沒有結合人員的操作技能、崗位的操作復雜程度、工藝要求的難易程度等因素，將人員放錯崗位。

2、人員培訓不到位導致的浪費。

• 新技術、新工藝應用前沒有對人員進行培訓；

• 新員工上崗前沒有經過培訓；

• 技術、工藝變更沒有經過培訓；

• 人員調崗、頂崗沒有經過培訓；

• 新設備操作培訓不到位。

3、產前提醒不到位導致的浪費。

4、人員操作監(jiān)督指導不到位導致的浪費

第二：操作人員精神狀態(tài)不良導致的浪費。

1、操作人員精神狀態(tài)不集中；

2、操作人員精神狀態(tài)不良。

第三：人員違規(guī)違紀導致的浪費。

1、違反技術工藝操作要求導致的浪費；

2、違反作業(yè)指導書操作要求導致的浪費；

3、違反勞動紀律導致的浪費；

4. 違章指揮導致的浪費。

第四：設備本身導致的浪費。

1、設備陳舊老化，性能不穩(wěn)定，頻發(fā)故障；

2、設備規(guī)劃布局不合理、不科學導致的浪費。

第五：與設備操作有關導致的浪費。

1、違規(guī)操作設備導致的浪費。

• 操作人員培訓不到位；

• 操作人員故意違規(guī)操作設備；

• 操作過程監(jiān)督指導不到位；

• 沒有明確操作責任人；

• 串崗違規(guī)操作；

• 指揮失誤。

2、設備確認不到導致的浪費。

• 開機前沒經過點檢確認；

• 轉產時沒有經過確認；

• 運轉過程中疏忽確認或沒有按照規(guī)定的查看。

第六：與設備管理有關導致的浪費。

1、設備巡查不到位導致的浪費。

• 沒有按照要求巡查設備的運行狀態(tài)；

• 巡查方法執(zhí)行不到位；

• 沒有規(guī)定設備運行狀態(tài)巡查方案；

• 巡查方案存在漏洞。

2、設備維護保養(yǎng)。

• 沒有具體的設備維護保養(yǎng)方案；

• 設備維護保養(yǎng)方案沒有明確具體的維護保養(yǎng)項目；

• 設備維護保養(yǎng)方案沒有明確具體的維護保養(yǎng)周期。

3. 新設備調試不到位導致頻發(fā)故障。

第七：物料管理不到位導致的浪費。

1、物料短缺。

• 開產前沒有按照計劃確認物料的存量；

• 生產過程中物料浪費過大。

2、用錯物料。

• 投料前沒有確認；

• 物料沒有標識；

• 物料標識有誤或不清晰；

• 物料存放位置錯誤；

• 物料質量狀態(tài)標識錯誤；

• 物料質量狀態(tài)標識不清晰不易辨認；

• 沒有對不同質量狀態(tài)的物料進行標識。

3、物料擺放混亂導致的浪費。

物料不易查找。

第八：物料本身質量不合格導致的浪費。

第九：作業(yè)指導書導致的浪費。

1、作業(yè)指導書版本狀態(tài)不適宜；

2、作業(yè)指導書的要求含糊不清；

3、作業(yè)指導書的內容不全面或存在漏洞。

第十：作業(yè)指導書管理不到位導致的浪費。

1、作業(yè)指導書沒有經過審核批準；

2、作業(yè)指導書配發(fā)不到位或錯誤導致的浪費；

3、私自更改作業(yè)指導書的要求；

4、口頭通知更改作業(yè)指導書；

5、新舊版本作業(yè)指導書同時存在現(xiàn)場。

第十一：技術工藝導致的浪費。

1、技術工藝內容不完整；

2、技術工藝規(guī)定的要求含糊不清；

3、技術工藝版本狀態(tài)不適宜。

第十二：技術工藝管理不到位導致的浪費。

1、技術工藝配發(fā)不到位或錯誤；

2、技術工藝沒有經過審核、批準直接執(zhí)行；

3、私自變更技術工藝要求；

4、上級部門口頭通知更改技術工藝；

5、新舊版本技術工藝同時存在現(xiàn)場。

第十三：現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃不到位導致的浪費。

1、現(xiàn)場各區(qū)域規(guī)劃不合理、不科學，沒有按照工藝流程的要求進行規(guī)劃布局；

2、現(xiàn)場各區(qū)域標識不清晰難以辨認。

第十四：現(xiàn)場環(huán)境不到位導致的浪費。

1、現(xiàn)場照明度不滿足要求，導致產品外觀顏色不易辨認或導致作業(yè)人員以困乏；

2、現(xiàn)場通風換氣不良導致作業(yè)人員困乏；

3、現(xiàn)場溫度濕度沒有考慮作業(yè)人員生理心理要求。

第十五：自檢、互檢、巡檢不到位導致的浪費。

1、沒有進行首件確認直接開機批量生產；

2、生產過程中沒有嚴格執(zhí)行自檢；

3、上下工序沒有執(zhí)行互檢；

4、管理人員巡檢不到；

5、自檢、互檢、巡檢管理方案不到位：

• 沒有明確規(guī)定要進行首件確認；

• 沒有明確規(guī)定首件確認責任人；

• 沒有明確規(guī)定上下工序互檢的要求；

• 沒有具體的巡檢管理方案；

• 巡檢管理方案沒有明確具體的巡檢周期；

• 巡檢管理方案沒有明確具體的巡檢項目；

• 巡檢管理方案沒有對不同級別的管理人員作出巡檢周期要求。

第十六：排產計劃安排不當導致的浪費。

1、排產計劃不合理導致的浪費；

2、排產計劃要求不完整、不清晰導致的浪費；

3、排產計劃要求錯誤導致的浪費。

第十七：排產計劃執(zhí)行不到位導致的浪費。

1、不按排產計劃要求過量生產導致的浪費；

2、私自隨意更改排產計劃導致的浪費。

第十八：工作交接不清導致的浪費。

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以上就是芯演欣電子在多年的PCBA加工生產中總結的十八種生產管理浪費現(xiàn)象，整理給大家，方便大家查閱。