QC七大手法是比較常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，在工廠(chǎng)中應(yīng)用的比較廣泛，特別是在PCBA加工廠(chǎng)中有著非常重要的作用，通過(guò)應(yīng)用QC七大手法可以很好的控制質(zhì)量問(wèn)題，最終保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

QC七大手法主要包括檢查表、層別法、排列圖（柏拉圖）、直方圖、因果圖（魚(yú)骨圖）、散布圖和控制圖。要想在工廠(chǎng)真正落地QC七大手法，就必須要有領(lǐng)導(dǎo)的決心與承諾，并建立完善的品管組織：品質(zhì)檢驗(yàn)和品質(zhì)管理。

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容進(jìn)行定期、不定期的檢查，然后進(jìn)行記錄的方法，這種方法比較簡(jiǎn)單實(shí)用。

實(shí)施的方法

1、確定檢查對(duì)象；
2、制定檢查表；
3、依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；
4、對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；
5、檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；
6、定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

二、層別法

層別法就是同一性質(zhì)下，對(duì)大量的資料進(jìn)行收集和分類(lèi)，然后進(jìn)行分析。層別法經(jīng)常與檢查表法進(jìn)行結(jié)合使用。
實(shí)施的方法

1、確定研究主題
2、制作表格并收集數(shù)據(jù)
3、將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)
4、比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，改善項(xiàng)目。

三、排列圖（柏拉圖）

排列圖是尋找分析影響質(zhì)量主要的因素的工具，其形式是采用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊縱坐標(biāo)表示頻率，分折線(xiàn)表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各因素，按影響程度從左向右排列（從大到?。?/p>

排列圖分析的方法：

1、將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別；
2、縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈；
3、決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期限間盡可能定期；
4、各項(xiàng)目依照合半之大小順位左至右排列在橫軸上；
5、繪上柱狀圖；
6、連接累積曲線(xiàn)。

四、直方圖

直方圖是表示資料變化情況的一種主要工具。用直方圖可以解析出資料的規(guī)則性，比較直觀(guān)地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對(duì)于資料分布狀況一目了然，便于判斷其總體質(zhì)量分布情況。
作直方圖的目的就是通過(guò)觀(guān)察圖的形狀，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定，預(yù)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量。具體來(lái)說(shuō)，作直方圖的目的有：

1、判斷一批已加工完畢的產(chǎn)品；
2、驗(yàn)證工序的穩(wěn)定性；
3、為計(jì)算工序能力搜集有關(guān)數(shù)據(jù)。
直方圖將數(shù)據(jù)根據(jù)差異進(jìn)行分類(lèi)，特點(diǎn)是明察秋毫地掌握差異。

五、因果圖（魚(yú)骨圖）

所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

1、分類(lèi)
1）追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；
2）追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。

2、實(shí)施的方法

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表；
② 確定問(wèn)題點(diǎn)；
③ 畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；
④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；
⑥ 記入必要事項(xiàng)。

六、散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”。

實(shí)施方法：

1、確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；
2、找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；
3、將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；
4、計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；
5、判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

七、控制圖

控制圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀(guān)察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。

實(shí)施的方法：

1、隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；
2、觀(guān)察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)．而且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；
3、如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；
4、把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)為止。

在使用QC七大手法的時(shí)候，不是要每一個(gè)方法都要用到，應(yīng)該根據(jù)具體情況進(jìn)行結(jié)合應(yīng)用，例如有些只將直方圖和因果圖（魚(yú)骨圖）進(jìn)行結(jié)合使用。應(yīng)該將每個(gè)方法的優(yōu)勢(shì)利用起來(lái)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，從而達(dá)到控制質(zhì)量的目的。