① 物料管理。
制定物料擺放標(biāo)準(zhǔn)。所有物料按要求定區(qū)、定架、定位放置并貼有相應(yīng)的標(biāo)識;物料的取用、回放都有相應(yīng)操作規(guī)范作指導(dǎo),并作相應(yīng)的記錄。
② SMT 生產(chǎn)車間的環(huán)境管理。
制定SMT加工現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理制度。要求車間人員遵守工藝紀(jì)律、嚴(yán)格按操作規(guī)程動作;要求所有設(shè)備、物品、原料、工具無積塵;樓梯、地面光潔無垃圾;門窗清潔無塵;公共通道通暢無雜物;做到“一日一查”、“日查日清”,每天有相應(yīng)的檢查、記錄。
對SMT 生產(chǎn)車間的清潔度、溫度、濕度按工藝文件進(jìn)行管控。車間空氣清潔度為100 000級(BGJ73-84)。在空調(diào)環(huán)境下,要有一定的新風(fēng)量,盡量將CO2 含量控制在1 000PPM 以下,CO 含量控制在10PPM 以下,以保證人體健康。車間環(huán)境溫度:23 ± 3℃為最佳,一般為17~28℃,極限溫度為 15~35℃(印刷工作間環(huán)境溫度為23 ± 3℃為最佳)。相對濕度:45%~70%RH。墻上窗戶加窗簾,避免日光直接照射到設(shè)備上。根據(jù)廠房地區(qū)的氣候特征采取不同的措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的管控,所有操作應(yīng)有詳細(xì)的記錄。
在廠房內(nèi)合理布置照明,理想的照度為800LUX×1200LUX,至少不能低于300 LUX。低照明度時,在檢驗、返修、測量等工作區(qū)安裝局部照明。
③ 生產(chǎn)線的輔助環(huán)境管控。
電源的管控:電源電壓和功率要符合設(shè)備要求;電壓要穩(wěn)定,一般要求單相 AC 220V(220±10%,50/60Hz),三相AC 380V(220±10%,50/60Hz)。貼裝機的電源要求獨立接地,一般應(yīng)采用三相五線制的接線方法,電源的工作零線與保護(hù)地線嚴(yán)格分開接入。在設(shè)備的變壓器前加裝線路濾波器或交流穩(wěn)壓器。
氣源的管控:根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力。一般要求壓力大于 7kg/cm2。壓縮空氣應(yīng)用統(tǒng)一配備的氣源網(wǎng)引入生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備,空氣壓縮機離SMT 生產(chǎn)車間要有一定的距離;對壓縮空氣進(jìn)行除油、除塵和除水處理。
排風(fēng)量的管控:再流焊和波峰焊設(shè)備都有排風(fēng)要求,根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行配置排風(fēng)機。對于全熱風(fēng)爐排風(fēng)管道的最低流量值一般控制在500 立方英尺/分鐘(14.15m3/min)。
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