通孔回流焊接,如果引腳或插針不露出PCB,回流焊接時(shí)比較容易出現(xiàn)半球形焊點(diǎn),這種焊點(diǎn)實(shí)際上為不良焊點(diǎn),多為虛焊焊點(diǎn),典型特征即焊點(diǎn)下有大的空洞。
通孔回流焊接,一般先印焊膏后插入插針。如果插針長(zhǎng)度比PCB厚度小,則焊膏往往不會(huì)被“桶”出來(lái),而在插針與孔壁之間形成斷續(xù)的焊膏填充,焊接后形成空洞。
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解決方法:
通孔回流焊接對(duì)引腳有一定要求。
(1)引腳一般應(yīng)伸出板面0.2~0.8mm比較合適。太長(zhǎng),被粘在引腳端頭的焊膏回流焊接時(shí)很難被回流孔內(nèi);如果內(nèi)陷比較多,比如0.5mm,則回流焊接時(shí)很容易形成半球形外觀的焊縫。
(2)如果設(shè)計(jì)上希望實(shí)現(xiàn)引腳不露出PCB板面,則建議采用倒大角的引腳端頭設(shè)計(jì),并控制引腳內(nèi)陷尺寸≤0.5mm,以避免插入插針后形成有間設(shè)計(jì)要求隙的焊膏填充。
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