PCBA代工代料模式是現(xiàn)在電子制造加工行業(yè)的一個發(fā)展方向,和傳統(tǒng)的SMT來料加工相比具體有哪些具體的優(yōu)勢,本文會給您詳細(xì)分析。
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1、減少流程,降低企業(yè)管理成本。
傳統(tǒng)模式中,往往是電子工程師設(shè)計好電路圖,將Gerber文件和BOM清單提供給采購部門,采購部門根據(jù)工程師提供的Gerber文件和BOM清單找對應(yīng)的PCB板廠家和電子物料供應(yīng)商,然后再找SMT貼片加工廠進(jìn)行加工,整個過程十分的復(fù)雜,耗費人力物力,如果選擇PCBA代工代料模式,您只需要將Gerber文件和BOM清單發(fā)給PCBA加工廠即可,節(jié)省了采購成本,物料管理成本,用人成本,時間成本,場地成本。流程也更加方便管理。
2、采購渠道優(yōu)勢,降低采購成本。
PCBA加工廠往往有集中采購的優(yōu)勢,有自己完整的供應(yīng)鏈體系,各種物料的交期,價格,質(zhì)量都更加有保障。必要的時候可以提前備貨,規(guī)避缺貨風(fēng)險,節(jié)約時間成本。
3、質(zhì)量管理體系完善,產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。
PCBA工廠有著完善的質(zhì)量管理體系以控制產(chǎn)品質(zhì)量,DFM可制造性檢查,NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入會議,IQC來料檢驗、IPQC過程巡檢、FAI首件檢測、OQA出廠檢查,這些不同階段的檢查對產(chǎn)品質(zhì)量保障起到?jīng)Q定性的作用,早發(fā)現(xiàn)、早改善,早解決,同時,PCBA工廠也會通過獲得ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO13485醫(yī)療認(rèn)證、IATF16949認(rèn)證、SGS認(rèn)證等證書來提升工廠硬實力,更好的服務(wù)客戶。
4、全程客戶主導(dǎo),更多的話語權(quán)。
比起SMT來料加工模式,PCBA代工代料模式客戶黏性更高,客戶清楚的知道想要的產(chǎn)品是什么樣的,需要做什么功能測試,所以全程由客戶主導(dǎo),PCBA加工廠提供技術(shù)幫助,使得有客戶在制造工廠擁有更強(qiáng)的話語權(quán),能夠享受到更好的交期服務(wù)。
5、提供制程優(yōu)化方案。
PCBA代工代料模式下,PCBA加工廠能夠提供配套的DFM可制造性檢查、PCBA測試方案擬定、批量生產(chǎn)的制程良率優(yōu)化方案等一系列配套服務(wù),根據(jù)不同的客戶制定不同的優(yōu)化方案,提供測試意見,提高產(chǎn)品直通率,全身心的為客戶著想。而SMT貼片加工模式,只會想著怎么盡快完成貼片插件的焊接,并不會考慮制程優(yōu)化。
6、完善的售后服務(wù)。
傳統(tǒng)的SMT貼片加工模式,工廠只負(fù)責(zé)貼片插件焊接部分的質(zhì)量,導(dǎo)致產(chǎn)品打樣后有問題難排查、難處理,但是在PCBA代工代料模式下,一般都擁有售后服務(wù),包含故障診斷、維修、測試、設(shè)計方案修改反饋等,能更好的優(yōu)化產(chǎn)品,提高質(zhì)量。
總的來說PCBA代工代料模式能有效降低企業(yè)的管理成本,減少采購支出,提高產(chǎn)品質(zhì)量。有著更好的服務(wù)精神,讓公司能專注于市場、產(chǎn)品。提高自己的核心競爭力。
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