隨著各類電子產(chǎn)品都開始趨向于微型化，傳統(tǒng)焊接技術(shù)在各種新型電子元件上的應(yīng)用存在著一定的考驗。為了迎合這樣的市場需求，在焊接工藝技術(shù)當(dāng)中，可以說是不斷提升著技術(shù)，焊接方式也更多樣化。本文選取傳統(tǒng)焊接方式回流焊以及革新激光焊接方式進行對比，可以更為清晰的看到技術(shù)革新帶給我們的便利。

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回流焊介紹

回流焊與傳統(tǒng)波峰焊，兩者間最明顯的差異在于傳統(tǒng)波峰焊中PCB的下部完全浸入液態(tài)焊料中，而在回流焊接中，僅有部分特定區(qū)域與焊料接觸。在焊接過程中，焊料頭的位置固定，通過機械手帶動PCB沿各個方向運動。在焊接前也必須預(yù)先涂敷助焊劑。與波峰焊相比，助焊劑僅涂敷在PCB下部的待焊接部位，而不是整個PCB。

回流焊采用的是先涂布助焊劑，然后預(yù)熱線路板/活化助焊劑，再使用焊接噴嘴進行焊接的模式。傳統(tǒng)的人工烙鐵的焊接需要對線路板每個點采用點對點式的焊接，因此焊接操作人員較多。選擇波峰焊采用的則是流水線式的工業(yè)化批量生產(chǎn)模式，不同大小的焊接噴嘴可以進行批量焊接，通常焊接效率比人工焊接可以提高幾十倍以上（取決于具體線路板的設(shè)計）。由于采用的可編程移動式的小錫缸和各種靈活多樣的焊接噴嘴，（錫缸容量11公斤左右），因此在焊接時可以通過程序設(shè)定來避開線路板底下某些固定螺絲和加強筋等部位，以免其接觸到高溫焊料而造成損壞。這樣的焊接模式，無需采用定制焊接托盤等方式，非常適合多品種、小批量的生產(chǎn)方式。

回流焊具有以下幾個明顯特點：

●萬用焊接載具

●氮氣閉環(huán)控制

●FTP（文件傳輸協(xié)議）網(wǎng)絡(luò)連接

●可選配雙工位噴嘴

●助焊劑

●預(yù)熱

●焊接三模組（預(yù)熱模塊、焊接模塊、線路板傳送模塊）協(xié)同設(shè)計

●助焊劑噴涂

●波峰高度帶校準(zhǔn)工具

●GERBER（資料輸入）文件導(dǎo)入

●可離線編輯

在通孔元件電路板的焊接中，回流焊具有以下優(yōu)勢：

 ●焊接中生產(chǎn)效率高、能實現(xiàn)較高程度的自動化焊接

 ●助焊劑噴射位置及噴射量、微波峰高度、焊接位置的精確控制

 ●能夠?qū)ξ⒉ǚ灞砻娴牡獨獗Ｗo；針對每一焊點工藝參數(shù)的優(yōu)化

 ●不同尺寸的噴嘴快速更換

 ●單個焊點的定點焊接及通孔連接器引腳的順序成排焊接相結(jié)合的技術(shù)

 ●根據(jù)要求可設(shè)定焊點形狀“胖”“ 瘦”的程度

 ●可選多種預(yù)熱模塊（紅外、熱風(fēng)）以及在板子上方增加的預(yù)熱模塊

 ●電磁泵免維護

 ●結(jié)構(gòu)材料的選用完全適合無鉛焊料的應(yīng)用

 ●模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計減少維護時間

激光焊接介紹

綠色激光焊接的光源采用激光發(fā)光二極管，其通過光學(xué)系統(tǒng)可以精確聚焦在焊點上。激光焊接的優(yōu)點是其可以精確控制和優(yōu)化焊接所需要的能量。其適用場合為選擇性的回流焊工藝或者采用錫絲的接插件。如果是SMD元器件則需要首先點涂錫膏，然后再進行焊接。焊接過程則分為兩步：首先錫膏需要被加熱，且焊點也被預(yù)熱。之后焊接所用的錫膏被完全熔融，焊錫完全潤濕焊盤，最終形成焊接。使用激光發(fā)生器和光學(xué)聚焦組件焊接，能量密度大，熱傳遞效率高，非接觸式焊接，焊料可為錫膏或錫線，特別適合焊接狹小空間內(nèi)焊點或小焊點功率小，節(jié)約能源。

激光焊接特點：

●多軸伺服馬達(dá)板卡控制，定位精度高

●激光光斑小，在小尺寸的焊盤、間距器件上具有明顯的焊接優(yōu)勢

●非接觸式焊接，無機械應(yīng)力、靜電風(fēng)險

●無錫渣，減少助焊劑浪費，生產(chǎn)成本低

●可焊接產(chǎn)品類型豐富

●焊料選擇多

激光焊接優(yōu)勢：

針對超細(xì)小化的電子基板、多層化的電裝零件，“傳統(tǒng)工藝”已無法適用，由此促使了技術(shù)的急速進步。不適用于傳統(tǒng)烙鐵工法的超細(xì)小零件的加工，最終由激光焊接得以完成。“非接觸焊接”是激光焊接的最大優(yōu)點。根本無需接觸基板和電子元件、僅通過激光照射提供焊錫不會造成物理上的負(fù)擔(dān)。用藍(lán)色激光束有效加熱也是一大優(yōu)勢，可對烙鐵頭無法進入的狹窄部位和在密集組裝中相鄰元件之間沒有距離時變換角度進行照射。烙鐵頭需要定期更換烙鐵頭，而激光焊接需要更換的配件極少，維護成本低。