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PCBA工廠員工不按照SOP作業(yè),怎么辦?

作者:sdxyx    發(fā)布時間:2022-03-23 08:15:13    瀏覽量:

SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序),是給操作者使用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是工廠作業(yè)人員的工作準(zhǔn)則,將作業(yè)人員的工作予以說明與規(guī)范,以達(dá)到作業(yè)的一致性與標(biāo)準(zhǔn)性。

在某企業(yè)工廠中存在一個現(xiàn)象:

 

不按SOP作業(yè),這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。

車間員工為什么不按SOP作業(yè)呢?到底是哪里出了問題?

 

1、SOP過于簡單,步驟和要求描述不清楚

SOP應(yīng)該是從動作的開始到動作的結(jié)束,中間的每一個動作、每一個規(guī)格都要有詳細(xì)的說明,每一種不良現(xiàn)象都要有良品和不良品的圖片。

 

2、SOP內(nèi)容不合理

SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應(yīng)該要有依據(jù),不是寫SOP的人隨便定義就可以的,最基本的一點就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。

 

3、員工發(fā)現(xiàn)按SOP作業(yè)很不順暢

是克服困難按SOP作業(yè)?還是按照自己的方式去作業(yè)?員工會將這個訊息反饋給班組長嗎?大多數(shù)情況下,員工是不會主動反饋的。

這個時候就需要車間班組長主動站出來,不僅要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛,還要有主動分析和改善的行動。

 

Part 1 SOP的作用


1. 將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失;

2. 使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù);

3. 根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生的原因;

4. 實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化,生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡單化;

5. 樹立良好的企業(yè)形象,提升客戶信賴與滿意度;

6. 是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。

 

Part 2  SOP的六要素

 

1、物料名稱及數(shù)量

在生產(chǎn)前須確認(rèn)好本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致、數(shù)量是否正確,物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當(dāng)全部確認(rèn)無誤后方能上線生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中絕不接受不良品,絕不生產(chǎn)不良品,絕不傳遞不良品。

 

2、工裝夾具

每天上班前對夾具進(jìn)行校準(zhǔn)檢查,確認(rèn)工裝夾具是否能夠正常使用。

 

3、設(shè)備名稱及參數(shù)

設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機(jī)器,在設(shè)備開啟前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值,然后按照使用說明書對機(jī)器進(jìn)行操作,且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。

 

4、作業(yè)步驟

操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點,必須簡潔、明了,讓人一看就懂,一看就知道怎么操作。

SOP需要達(dá)到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格,這也是SOP的最高境界。

 

5、人員配置

SOP中各工位須確定人員,這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進(jìn)行分配。

這樣每天上線前員工知道自己要做什么準(zhǔn)備,并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間,又可以保證質(zhì)量。

 

6、安全因素

任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題,所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

 

Part 3 SOP的標(biāo)準(zhǔn)模板

 

1、公司名稱(全稱)

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)

3、文件名稱、版號、頁碼、生效日期

4、生產(chǎn)工藝圖

5、作業(yè)步驟

6、人、機(jī)、料、測四大類注意事項

7、制作、審核、批準(zhǔn)、簽署日期

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SOP是企業(yè)依據(jù)當(dāng)前的工藝、工裝、設(shè)備等現(xiàn)狀條件制定的,如果現(xiàn)狀發(fā)生變化,或舊的SOP就不再適用,還應(yīng)該根據(jù)變化情況進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),這也是精益生產(chǎn)的精髓。

按照SOP作業(yè),對于員工來說是一件最普通最簡單的小事,但是背后會引申出很多問題,這些問題不僅與一線的制造部門相關(guān),和輔助部門(品質(zhì)、IE、PE、TE等)也是息息相關(guān)的。

只有各部門通力合作,通過每個SOP對相應(yīng)工作的效率提高,企業(yè)必然會提高整體的運行效率。


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