1、常用導(dǎo)線分電線類和電纜類，電線類有裸導(dǎo)線、絕緣電線、電磁線，電纜由導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層、護(hù)套組成。不同導(dǎo)線應(yīng)用場(chǎng)合不同，選用導(dǎo)線時(shí)要考慮電氣因素、環(huán)境因素和裝配工藝因素。

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2、絕緣材料按其化學(xué)性質(zhì)可分為無機(jī)、有機(jī)和混合絕緣材料。絕緣材料的性能指標(biāo)：電阻率、電擊穿強(qiáng)度、擊穿電壓、機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性能等。

3、常用焊接材料包括焊料焊錫、和焊劑（助焊劑與阻焊劑）；電烙鐵是手工施焊的主要工具。合理選擇、使用電烙鐵是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。

4、磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料兩類，軟磁材料的主要特點(diǎn)是磁導(dǎo)率高、矯頑力低，在外磁場(chǎng)的作用下，磁感應(yīng)強(qiáng)度能很快達(dá)到飽和，當(dāng)外磁場(chǎng)去除后，磁性就基本消失，剩磁小。硬磁材料的主要特點(diǎn)是矯頑力高，經(jīng)飽和磁化后，即使去掉外磁場(chǎng)，也將保持長(zhǎng)時(shí)間而穩(wěn)定的磁性。

5、絕緣導(dǎo)線的加工處理分為剪裁、剝頭、捻頭（多股線、搪錫、清洗、印標(biāo)記等過程）。絕緣導(dǎo)線和屏蔽導(dǎo)線端頭的加工 。

6、用的扎線綁扎方法有線繩捆綁法、專用線扎搭扣扣接法、膠合粘接法、套管套裝法等。

7、屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜的外形結(jié)構(gòu)相同，其加工方式也一致，包括不接地線端的加工、接地線端的加工和導(dǎo)線的端頭綁扎處理等。

8、元器件引線的成形主要有專用模具成形、專用設(shè)備成形以及手工用尖嘴鉗進(jìn)行簡(jiǎn)單加工成形等方法。其中模具手工成形較為常用。

9、元器件的引線在浸錫前，應(yīng)在距離器件的根部２～５mm處開始去除氧化層．從除去氧化層到進(jìn)行浸錫的時(shí)間一般不要超過一小時(shí)。

10、元器件的插裝形式可分為立式插裝、臥式插裝、倒立插裝、橫向插裝和嵌入插裝。

11、手工焊接時(shí)，常采用五步操作法。手工焊接的訣竅：

①對(duì)焊件要先進(jìn)行表面處理。

②對(duì)元件引線要進(jìn)行鍍錫。

③對(duì)助焊劑不要過量使用。

④對(duì)烙鐵頭要經(jīng)常進(jìn)行擦蹭。

⑤對(duì)焊盤和元件加熱要有焊錫橋。

對(duì)雙層電路板上的金屬化孔進(jìn)行焊接時(shí)，不僅要讓焊料潤(rùn)濕焊盤，而且要讓孔內(nèi)也要潤(rùn)濕填充，因此對(duì)金屬化孔的加熱時(shí)間應(yīng)稍長(zhǎng)。

11、導(dǎo)線與接線端子之間的焊接有三種基本形式：繞焊、鉤焊和搭焊。

13、手工拆焊方法與技巧：

一般電阻、電容、二極管、晶體管等元件的管腳不多，對(duì)這些元器件可直接用烙鐵進(jìn)行觸焊。當(dāng)需要拆下有多個(gè)引線的元器件或雖然元件的引線數(shù)少但引線比較硬時(shí)，可以采用自制專用工具拆焊，自己制作一個(gè)專用烙鐵頭。

14、粘接也稱膠接，形成良好粘接的三要素是：選擇適宜的粘合劑、處理好粘接表面和選擇正確的固化方法。