在SMT加工設(shè)備當(dāng)中,會(huì)用到很多不同類型功能的設(shè)備。有印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、點(diǎn)膠機(jī)、AOI、X-RAY還有BGA返修站。而印刷機(jī)在國(guó)內(nèi)一般有GKG、德森和日松等不同品牌。本篇文章就GKG錫膏印刷機(jī)為例,帶領(lǐng)大家了解我們必須知道的印刷機(jī)必備15點(diǎn)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
1)GKG全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)專用手動(dòng)調(diào)節(jié)平臺(tái)
2)GKG全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)PCB定位系統(tǒng)
3)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)CCD部份與清洗部份分離
4)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)2D錫膏檢測(cè)系統(tǒng)
GKG-K3系列的功能和特點(diǎn)
1.精度
GKG專利的數(shù)學(xué)運(yùn)算模型,確保機(jī)器實(shí)現(xiàn)高精度的對(duì)位,輕松實(shí)現(xiàn)01005的印刷。
PCB板的印刷尺寸
滿足超大PCB板的印刷,大PCB印刷尺寸可達(dá)650X610mm
2.GKG專用全自動(dòng)電腦控制PCB厚度的調(diào)節(jié)頂升平臺(tái)
結(jié)構(gòu)緊湊可靠、升降平穩(wěn)、PIN針高度軟件自動(dòng)調(diào)節(jié),可以精確的實(shí)現(xiàn)不同厚度的PCB板位置高度的調(diào)節(jié)。
3.圖像及光路系統(tǒng)
全新的光路系統(tǒng)--均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光,配以均可無(wú)極調(diào)節(jié)的亮度功能,使得各類型的Mark點(diǎn)均可很好的識(shí)別(包括凹凸不平的Mark點(diǎn)),適應(yīng)鍍錫,鍍銅,鍍金,噴錫,F(xiàn)PC等各類型不同顏色的PCB。
四路光源可調(diào),上下同照鋼網(wǎng)和PCB板。
上下同時(shí)取像大面陣數(shù)字相機(jī)(130萬(wàn)像素) 提升成像分辨率提升影像精度,給更高精度要求的印刷帶來(lái)保證。
4.可編程的懸浮自調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭
針對(duì)于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計(jì),防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計(jì),刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調(diào),且為客戶提供了多種脫模方式來(lái)適應(yīng)不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個(gè)良好的印刷控制平臺(tái)。
5.刮刀系統(tǒng)
滑軌型刮刀系統(tǒng),提高運(yùn)行穩(wěn)定性及延長(zhǎng)使用壽命。
帶刮刀接觸感應(yīng)的新型刮刀系統(tǒng)(感應(yīng)裝置在刮刀上)。
帶壓力閉環(huán)的刮刀系統(tǒng)(選配)。
6.GKG印刷機(jī)的PCB定位系統(tǒng)
獨(dú)特的皮帶傳送導(dǎo)軌,磁性頂針,真空吸嘴,獨(dú)創(chuàng)的上壓裝置和柔性側(cè)壓裝置。
7.運(yùn)輸系統(tǒng)
步進(jìn)馬達(dá)和獨(dú)特的皮帶傳輸。
8.清洗系統(tǒng)
該系統(tǒng)提供:干洗、濕洗、真空三種清洗方式,該三種方式可以任意組合使用,并且在客戶不需要自動(dòng)清洗時(shí),可在生產(chǎn)界面下實(shí)現(xiàn)人工清洗,從而減短清洗時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
新型的擦拭膠條保證和鋼網(wǎng)的充分接觸,加大型的真空吸力保證大力消除網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏,真正實(shí)現(xiàn)有效的自動(dòng)清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離,當(dāng)CCD工作時(shí),CCD部分獨(dú)立移動(dòng),降低伺服馬達(dá)的負(fù)載,提高機(jī)器的運(yùn)動(dòng)速度和精度。
X/Y雙向清洗系統(tǒng)
更接近人工動(dòng)作,完善的清洗效果,清洗液回收裝置實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的使用成本。
9.控制系統(tǒng)
采用美國(guó)PMAC系列運(yùn)動(dòng)控制卡作為系統(tǒng)控制,可實(shí)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中修改參數(shù),真正實(shí)現(xiàn)暫停功能。
10.高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷,并可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的快速更換機(jī)型。
Y向自動(dòng)定位。
11.簡(jiǎn)單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面,具有良好的人機(jī)對(duì)話功能:尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果,方便所有操作人員快速熟悉操作;菜單式中/英文切換,操作日志,故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報(bào)警等功能,使得操作簡(jiǎn)單,方便。
12.Calibration系統(tǒng)(選配)
通過(guò)系統(tǒng)可讓機(jī)器始終保持出廠時(shí)的精度狀態(tài),保證機(jī)器的長(zhǎng)時(shí)間使用。
13.溫濕度控制系統(tǒng)(選配)
溫度控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)印刷機(jī)內(nèi)錫膏溫度的監(jiān)測(cè)、維持及控制,確保一致、可重復(fù)的印刷效果。溫度維持在±4°C溫差范圍內(nèi)。該設(shè)備也負(fù)責(zé)印刷車間濕度的測(cè)量與記錄。在線SPC 警告操作員溫度及濕度的波動(dòng)。
14.2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析
對(duì)偏移,少錫,漏印,連錫等印刷不良問(wèn)題能快速檢測(cè),確保印刷品質(zhì)。
15.平臺(tái)系統(tǒng)
采用的直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng),在微動(dòng)調(diào)整下實(shí)現(xiàn)超細(xì)的傳動(dòng),使機(jī)器更符合更高精度要求的印刷。
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