現(xiàn)代電子生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)部門幾乎全部采用PCB軟件進(jìn)行電路設(shè)計(jì),生產(chǎn)制造部門也大量使用貼片機(jī)、插件機(jī)等自動化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),如何在這兩者之間建立起有效的聯(lián)系,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本是工藝技術(shù)人員研究的目標(biāo)。
事實(shí)上,SMT加工生產(chǎn)線中加工設(shè)備編程所需的大多數(shù)特征數(shù)據(jù)完全可以從PCB設(shè)計(jì)文件中獲取,例如元件在PCB 上的 位置坐標(biāo)、PCB的整體描述數(shù)據(jù)等等。我們可以直接從PCB設(shè)計(jì)文件中導(dǎo)出相應(yīng)的CAD 坐標(biāo)數(shù)據(jù),并與設(shè)計(jì)部門提供的BOM(Bill of Material,物料表)文件合并后轉(zhuǎn)換為能驅(qū)動貼片設(shè)備運(yùn)行的貼片程序,然后通過磁盤、U 盤、網(wǎng)絡(luò)或 RS-232C 接口等傳送到加工設(shè)備的控制計(jì)算機(jī)中直接驅(qū)動數(shù)控加工設(shè)備。這樣不僅節(jié)省了數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及編程時間,也提高了數(shù)據(jù)精度、杜絕了人工處理數(shù)據(jù)時所出現(xiàn)的差錯和數(shù)據(jù)不完整性。
目前市場上 PCB設(shè)計(jì)軟件眾多,如 Altium 公司的 Protel 和 P-cad、Mentor 公司的 Powerpcb/Pads 和 Mentor Expedition、Cadence 公司的 Allegro 和 Orcad、日本 Zuken 公司的 Cadstar 和 CR-5000 等等,尤其是Protel、Pads 和 Allegro 三種 PCB 設(shè)計(jì)軟件,幾乎占據(jù)中國 PCB 設(shè)計(jì)軟件市場 80%以上的份額,換句話說,如果掌握了這三種 PCB 設(shè)計(jì)軟件的坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)出方法,基本上就可以應(yīng)對大多數(shù)新產(chǎn)品的挑戰(zhàn)了,這對于承接大量外協(xié)產(chǎn)品的電路板廠家尤其重要。
但問題是現(xiàn)在有很多工藝技術(shù)人員,特別是剛剛從事 SMT 行業(yè)的,并不掌握 PCB 設(shè)計(jì)軟件坐標(biāo)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方法,也就無法將 CAD 坐標(biāo)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為貼片程序,依然停留在利用貼片設(shè)備攝像頭一個個在電路板上找元件坐標(biāo)數(shù)據(jù)的原始貼片程序編輯方法上,這嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。本文將詳細(xì)介紹所有常見 PCB 設(shè)計(jì)軟件坐標(biāo)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方法及步驟,以給從事相關(guān)工作的工藝技術(shù)人員提供參考。筆者總結(jié)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)出方法 有兩種:
1)利用 PCB 設(shè)計(jì)軟件自身功能導(dǎo)出;
2)利用專門 CAM 軟件導(dǎo)出。
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