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5大SMT車間常見錫膏缺陷及處理對(duì)策

作者:sdxyx    發(fā)布時(shí)間:2023-02-04 09:03:24    瀏覽量:

線路板生產(chǎn)廠家的表面貼裝流程中,最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是表面貼磚技術(shù)的過程。而在這個(gè)過程中,所以的操作技術(shù)員經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題,導(dǎo)致后面產(chǎn)品的品質(zhì)過不了關(guān),給公司帶來了比較嚴(yán)重的內(nèi)耗。下面將介紹5種在SMT車間中經(jīng)常碰到的錫膏缺陷問題及對(duì)策。

 

1、焊膏圖形錯(cuò)位。

產(chǎn)生原因:鋼板對(duì)位不當(dāng)與焊盤偏移;印刷機(jī)印刷精度不夠。

危害:易引起橋連。

對(duì)策:調(diào)整鋼板位置;調(diào)整印刷機(jī)。

 

2、焊膏圖形拉尖,有凹陷。

產(chǎn)生原因:刮刀壓力過大;橡皮刮刀硬度不夠;窗口特大。

危害;焊料量不夠,易出現(xiàn)虛焊,焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠。

對(duì)策:調(diào)整印刷壓力;換金屬刮刀;改進(jìn)模板窗口設(shè)計(jì)。

 

3、錫膏量太多。

產(chǎn)生原因:模板印刷尺寸過大;鋼板與PCB之間的間隙過大;鋼板與PCB之間的間隙過大。

危害:易造成橋連。

對(duì)策:檢查模板窗口尺寸;調(diào)節(jié)印刷參數(shù),特別是PCB模板的間隙。擦凈模板。

 

4、圖形不均勻,有斷點(diǎn)。

產(chǎn)生原因:模板窗口壁光滑度不好;印刷板次多,未能及時(shí)擦去殘留錫膏;錫膏觸變性不好。

危害:易引起焊料不足,如虛焊缺陷。

對(duì)策:擦凈模板。

 

5、圖形玷污。

產(chǎn)生原因:模板印刷次多,未能及時(shí)擦凈;錫膏質(zhì)量差;鋼板離開是抖動(dòng)。

危害:易橋連。

對(duì)策:擦洗鋼板;換錫膏;調(diào)整機(jī)器。

淄博smt廠家     

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