用專業(yè)的話來說，無鉛烙鐵頭是烙鐵頭生產(chǎn)廠商生產(chǎn)烙鐵頭中所含鉛量不高于無鉛標(biāo)準(zhǔn)。無鉛化是現(xiàn)在電子制造行業(yè)的趨勢，烙鐵頭中也衍生了無鉛化烙鐵頭。無鉛化烙鐵頭試就是本身無鉛化，并且還具有比較高的耐腐蝕性功能。無鉛烙鐵頭生產(chǎn)工藝也有很大的區(qū)別，無鉛烙鐵頭因?yàn)橐俑邷氐臈l件下長期工作，所以耐高溫和耐腐蝕的要求比一般的控溫烙鐵頭要高很多，所以產(chǎn)品質(zhì)量上有很大的提高。

既然無鉛烙鐵頭的使用已經(jīng)成為了SMT加工行業(yè)和PCBA加工行業(yè)進(jìn)步的趨勢，那么本篇文章就無鉛烙鐵頭這個(gè)話題來談?wù)勅绾芜M(jìn)行無鉛烙鐵頭的保養(yǎng)以及如何解決焊接中烙鐵頭不沾錫的問題。

無鉛烙鐵頭的保養(yǎng)

1、烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢或助焊劑；并將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，以防烙鐵頭與發(fā)熱體或套筒卡死。隨時(shí)鎖緊烙鐵頭以確保其在適當(dāng)位置。

2、使用時(shí)先將溫度先行設(shè)立在200℃左右預(yù)熱，當(dāng)溫度到達(dá)后再設(shè)定至300℃，到達(dá)300℃時(shí)須實(shí)時(shí)加錫于烙鐵頭之前端沾錫部份，俟穩(wěn)定3～5分鐘后，即以測試溫度是否標(biāo)準(zhǔn)后，再設(shè)定于所需之工作溫度。

3、在焊接時(shí)，不可將烙鐵咀用力挑或擠壓被焊接之物體，不可用磨擦方式焊接，如此并無助于熱傳導(dǎo)，且有損傷烙鐵頭之虞。

4、不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。

5、不可使用含氯或酸之助焊劑。

6、不可加任何化合物于沾錫面。

7、較長時(shí)間不使用時(shí)，將溫度調(diào)低至200℃以下，并將烙鐵頭加錫保護(hù)，勿擦拭；只有在焊接時(shí)才可在濕海綿上擦拭，重新沾上新錫于尖端部份。

8、當(dāng)天工作完后，不焊接時(shí)將烙鐵頭擦拭干凈后重新沾上新錫于尖端部份，并將之存放在烙鐵架上及將電源關(guān)閉。

無鉛烙鐵頭不沾錫原因分析

1、溫度過高，超過400℃時(shí)易使沾錫面氧化。

2、使用時(shí)未將沾錫面全部加錫。

3、在焊接時(shí)助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。

4、接觸到有機(jī)物如塑料；潤滑油或其它化合物。

5、擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太干或太臟。

6、錫不純或含錫量過低。

告別不沾錫

有沒有發(fā)現(xiàn)，當(dāng)你認(rèn)真做好無鉛烙鐵頭的保養(yǎng)的每一個(gè)步驟的時(shí)候，所有的不沾錫問題都已經(jīng)不是問題。若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用海綿也無法清除時(shí)，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然后用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞于擦過之沾錫面，予以加溫俟錫接觸融解后再予重新加錫。要知道烙鐵頭也是金屬產(chǎn)品，高溫下焊接，氧化是不可避免的。而烙鐵頭不沾錫是烙鐵頭被氧化的結(jié)果，所以要注意保養(yǎng)烙鐵頭，防止常常出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫。

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