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手工插件焊盤設計-機插件-【扁平】異形元器件焊盤的選用

作者:sdxyx    發(fā)布時間:2022-11-23 08:46:19    瀏覽量:

在波峰焊機中,焊料與PCBA板的焊接面存在一定夾角,會造成元器件的重心偏移,元器件的引腳不能插到PCB中孔徑的中心位置,即元器件的引腳靠近孔的一側(cè)。使得元器件引腳與孔內(nèi)壁另一側(cè)之間的間隙過大,形成開孔效應,易造成焊點的吃錫量少和空洞等不良現(xiàn)象。另外在波峰焊時,如果僅簡單地增大焊盤的面積,則會造成銅箔與焊錫的接觸面積也增大。由于高溫的作用,易造成PCB銅箔面積的銅元素溶解到焊錫中,造成錫鍋中含銅量增加并影響焊接質(zhì)量,而較小的焊盤,銅箔表面太小,形成的焊點強度不夠。因此,不同的元器件、不同的裝接方式應設置不同形狀的焊盤。

 

 

手工插件焊盤設計


當元器件的引腳小于0.8mm時,如晶體管、二極管、阻電容、電感、聲表面波、晶振等小型器件可采用如下圖所示的圓形焊盤;當元器件為電源插座、大功率電阻、大電解電容時,可采用中間圖所示的淚滴形焊盤,淚滴形焊盤的使用應考慮波峰焊方向;當元器件為開關電源、電源濾波器等重型元器件時,可采用最右邊的異形焊盤。

手工插件焊盤

手工插件焊盤

 

孔徑與元器件引腳的配合尺寸表

 引線外徑(mm) 0.5~0.6 0.7~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2 1.2~1.4 1.4~1.6
 孔徑(mm) 0.8~0.9 0.9~1.0 1.0~1.2 1.2~1.4 1.4~1.6 1.7~1.9
 焊盤外徑(mm) 2~2.5 2~2.5 3 3.5 3.5~4 4~4.5

 

 

機插件焊盤的選用


當元器件為軸向元器件,如光線、電阻、二極管時,元器件的引腳在切斷后相對折彎。為加強焊點的可靠性,可將圓形焊盤按引腳折彎方向適當延伸。此時可采用偏心腰圓形焊盤,且焊盤的延伸部分應與引腳折彎方向一致,如下圖所示。

機插件焊盤

機插件焊盤


進一步可細化為:當元器件為軸向元器件,如光線、電阻、二極管時,元器件的引腳早切斷后,相對折彎,可采用下圖最左邊所示的焊盤;當元器件為涇向元器件如電容、電感時,可采用中間所示的焊盤;當元器件為晶體管時,引腳在切斷后相背成T形折彎,可采用最右邊所示的焊盤。

軸向元器件

軸向元器件                                  涇向元器件                                   三極管

 

此時焊盤外徑、孔徑與元器件引腳配合的關系見下表。

外徑、孔徑與元器件引腳的配合

 引線外涇(mm) 0.5~0.6
 孔徑(mm) 1.0~1.1
 焊盤外徑(mm) 2.5~3
 焊盤延伸(mm) 0.5

 

 

異形元器件焊盤的選用


當元器件為集成電路、條式插座、插頭等元器件時,可采用如下如所示的異形焊盤。此時焊盤外徑、孔徑與元器件引腳的配合關系見下表。

異形焊盤

異形焊盤

 

焊盤外徑、孔徑與元器件引腳的配合關系

 引線外涇(mm) 0.5
 孔徑(mm) 0.8
 焊盤外徑(mm) 2
 焊盤延伸(mm) 0.5

 

 

 

扁平異形元器件焊盤的選用


扁平異形元器件焊盤的結(jié)構如下圖所示。

扁平異形元器件焊盤的結(jié)構

扁平異形元器件焊盤的結(jié)構

 

扁平異形元器件焊盤外徑、孔徑與元器件引腳的配合關系見下表。

 

扁平異形元器件焊盤尺寸mm

 引線外徑a1*b1 1.5*0.3 2*0.3 3*0.5
 孔徑a*b   1.8*0.5 2.4*0.5 3.4*0.5
 焊盤外徑A*B  4*2.5 4.5*2.5 6*3

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