QC工程圖主要是指系統(tǒng)的控制原材料到成品出貨的過程，通過圖表的方式明確管制點(diǎn)（管制項(xiàng)目、點(diǎn)檢項(xiàng)目）與管理方法，也叫控制計(jì)劃。作為生產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)，在SMT加工中有著非常重要的作用，對(duì)提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本都有著重要的意義。

QC工程圖的制作方法

1、QC工程圖的基本架構(gòu)
（1） QC工程圖以車間（即同一生產(chǎn)系統(tǒng)）為單元進(jìn)行制作和管理,同一公司不同車間應(yīng)分別制作管理。
（2） 不同的品項(xiàng)及包裝規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別進(jìn)行QC工程圖的制作和管理。
（3） 每個(gè)品項(xiàng)規(guī)格產(chǎn)品的QC工程圖包含該產(chǎn)品從進(jìn)料到成品出貨前的所有過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程差異，由適當(dāng)?shù)牧鞒潭斡行蚪M合而成。

2、欄目構(gòu)成

（1）NO即序號(hào)（2）工程圖（3）過程名稱（4）生產(chǎn)設(shè)備（5）流程分類（6）產(chǎn)品特性項(xiàng)目（7）特殊性分類（8）重要特性參數(shù)值及工藝注意事項(xiàng)（9）評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)（10）樣本容量（11）頻率（12）控制方法（13）反應(yīng)計(jì)劃（14）控制點(diǎn)

3、欄目?jī)?nèi)容的了解

（1）NO：即序號(hào)，該欄目填寫的內(nèi)容與部品加工工藝流程的序號(hào)相對(duì)應(yīng)，如：1、2、3、等

（2）工程圖：即《QC工程圖》流程分欄中所使用的圖符所代表的相應(yīng)流程，如：

（3）過程名稱：即部品加工工藝流程，該欄目填寫的內(nèi)容同《產(chǎn)品明細(xì)表》部品加工的工藝流程名稱相對(duì)應(yīng)，如：剪裁、沖壓……最終檢驗(yàn)等。

（4）生產(chǎn)設(shè)備：即部品對(duì)應(yīng)的加工過程所使用的機(jī)器設(shè)備、工裝、夾治具……等可參考《設(shè)備明細(xì)表》設(shè)備名稱欄。

（5）流程分類：即部品加工過程相關(guān)作業(yè)所屬類別，以“流程圖示說明”中的符號(hào)表示。

（6）產(chǎn)品特性項(xiàng)目：即部品加工工藝流程所對(duì)應(yīng)的加工過程及品質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)管控的部品特性項(xiàng)目，如：尺寸、外觀、數(shù)量、包裝等。

（7）特殊特性分類：用符號(hào)表示特殊特性的分類，如：
關(guān)鍵特性用“*”表示
安全特性用“！”
重要特性用“#”

（8）產(chǎn)品重要特性參數(shù)值及工藝注意事項(xiàng)：如部品材料標(biāo)準(zhǔn)、過程的規(guī)范、公差、制造裝配要求……等。相關(guān)信息一般從以下工程技術(shù)資料中獲?。?br style="box-sizing: inherit; max-width: 100%;"/>客戶原圖、芯產(chǎn)品企劃通知書、審查報(bào)告、新產(chǎn)品報(bào)價(jià)評(píng)估/企劃品質(zhì)企劃、作業(yè)指導(dǎo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

（9）評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)：即部品加工檢驗(yàn)過程中品質(zhì)管控設(shè)備、技術(shù)相關(guān)信息，包括：
① 線性：測(cè)量范圍內(nèi)偏倚大小的變化
② 重復(fù)性：多次操作所產(chǎn)生的測(cè)量變差
③ 再現(xiàn)性：多人操作所產(chǎn)生的測(cè)量變差
④ 測(cè)量系統(tǒng)在操作范圍內(nèi)的分辨力、靈敏度等影響
⑤檢測(cè)設(shè)備

（10）樣本容量：品質(zhì)監(jiān)控時(shí)需要測(cè)量的樣本數(shù)量，如全撿時(shí)則定義為100%

（11）頻率：品質(zhì)監(jiān)控時(shí)需要測(cè)量樣本的次數(shù)，如全檢則定義為連續(xù)?？蓞⒖紓渥谥凶址a

（12）控制方法：取決于控制所存在的類型，它是基于對(duì)過程進(jìn)行有效分析的結(jié)果，可以使用下列方法：

① 檢驗(yàn)報(bào)告表單記錄
② 取樣計(jì)劃
③ 統(tǒng)計(jì)過程控制
④ 記錄數(shù)據(jù)結(jié)果

（13）反應(yīng)計(jì)劃：當(dāng)品質(zhì)出現(xiàn)問題時(shí)，要對(duì)問題采取糾正措施，這些措施通常是工作人員的職責(zé)，包括對(duì)可疑或不合格的產(chǎn)品群體進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離或挑選重工等處理。

（14）控制點(diǎn)：部品于加工、制程轉(zhuǎn)移過程中品質(zhì)監(jiān)控的時(shí)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)參照提示，可以監(jiān)控欄內(nèi)相關(guān)字符表示。

4、制作

無論何種類型的《QC工程圖》，在制作時(shí)都可以參考以下資料信息：
（1）初始/過程流程圖
（2）系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程FMEA
（3）特殊特性
（4）以前的經(jīng)驗(yàn)
（5）生產(chǎn)單位技術(shù)人員對(duì)過程的理解和建議
（6）設(shè)計(jì)評(píng)審
（7）最優(yōu)化的方法
《QC工程圖》的制作就是參考上面的技術(shù)資料，再將信息進(jìn)行評(píng)估整合錄入《QC工程圖》各欄目中即可。

5、《QC工程圖》的管制與更新

《QC工程圖》要隨著部品加工工藝的改進(jìn)、變動(dòng)，也隨著更新變化，把生產(chǎn)進(jìn)行中的每一項(xiàng)發(fā)現(xiàn)都記錄在案，讓它們變成有利于生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)而持續(xù)地規(guī)范的得到使用。

                                                      QC工程圖的流程

QC工程圖以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，要數(shù)據(jù)的可靠性，強(qiáng)化人員的自我管理，定期檢查管制點(diǎn)，才能最大發(fā)揮QC工程圖的作用，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本

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