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客戶評(píng)核SMT制程時(shí)最重要的程序及環(huán)節(jié)是什么?

作者:sdxyx    發(fā)布時(shí)間:2022-10-02 08:11:28    瀏覽量:

從技術(shù)角度與質(zhì)量觀點(diǎn)來看,其實(shí)我們只要在SMT整個(gè)制程當(dāng)中挑出幾個(gè)最重要的環(huán)節(jié)來檢查,大致就可以看出一家SMT工廠有沒有能力生產(chǎn)符合我們要求的板子了。

下面小編試著列舉一些自己認(rèn)為SMT生產(chǎn)管控中相對(duì)比較重要的項(xiàng)目給大家參考:

1、錫膏印刷(solder paste printing)質(zhì)量是否可以維持一致性。

2、回焊(reflow)時(shí)如何測(cè)試并判斷爐溫是否符合需求。

3、如何避免錯(cuò)件。

4、如何避免手?jǐn)[件。

5、有沒有能力計(jì)算及修改鋼板(stencil)的厚薄及開口大小以符合實(shí)際需求。

6、有沒有足夠的設(shè)備或儀器分析焊接不良品。

這其中又以錫膏印刷的質(zhì)量管控最為重要,因?yàn)槿绻B錫膏都印不好,后面的貼片再精準(zhǔn)、回焊的爐溫調(diào)得再好都沒有用了。

現(xiàn)今SMT的整體制程能力來評(píng)價(jià),以錫膏印刷的能力最差,因?yàn)殄a膏印多印少或印偏移都關(guān)系著后面焊錫的質(zhì)量,所以才最需要被特別管控。其他的貼片機(jī)的精準(zhǔn)度早就超過該有的水準(zhǔn),所以沒什么好說的,除非一開始就沒有把X-Y位置的程序?qū)懞?,回焊爐的溫度曲線也早就已經(jīng)定下來了,只要懂得融錫溫度與夠多的熱量可能帶給材料的傷害,其他的也沒有什么需要再特別調(diào)整的了。

那要如何評(píng)價(jià)并確保錫膏印刷質(zhì)量的一致性呢?

錫膏印刷基本上可以分成兩個(gè)重點(diǎn):

一、錫膏質(zhì)量管控的能力

錫膏管控03錫膏管控02錫膏的良莠除了品牌之外,再來就是保鮮度了,錫膏的品牌建議還是采用有信譽(yù)的公司會(huì)比較保險(xiǎn)。至于錫膏的保鮮度,得檢查錫膏從退冰、開罐、攪拌后的時(shí)間追蹤,每家公司一定都會(huì)有內(nèi)規(guī),規(guī)定錫膏暴露于空氣中多少時(shí)間內(nèi)要用完,以避免錫膏過度氧化,造成后續(xù)回焊時(shí)吃錫不良,另外涂抹于鋼板上的錫膏管控才是重點(diǎn),只要這點(diǎn)管控得好,其他應(yīng)該大致上沒什么問題。

錫膏管控01所以檢查錫膏壽命的重點(diǎn)就是看中午或晚餐吃飯時(shí)間,這些已經(jīng)涂抹在鋼板上的錫膏會(huì)如何處理?還有停線時(shí)錫膏如何計(jì)時(shí)?換線換鋼板時(shí),已經(jīng)涂抹在原來鋼板上的錫膏如何管控?

還有一個(gè)項(xiàng)目得細(xì)問,工廠SMT如果不是24小時(shí)輪班,從停工到開線,那第一批錫膏是如何退冰回溫處理呢?因?yàn)椴惶赡茏屨麄€(gè)SMT停線等錫膏回溫才開線,一般錫膏回溫會(huì)規(guī)定4個(gè)小時(shí)以上,如果是的話,這意謂者產(chǎn)線會(huì)有4個(gè)小時(shí)沒有產(chǎn)出,所以是會(huì)安排有員工提早4個(gè)時(shí)來上班將錫膏回溫,還是前一天就讓它回溫了,如果是提前一天以上回溫就會(huì)有錫膏活性降低的問題發(fā)生,一般來說錫膏如果回溫超過12個(gè)小時(shí)以上就要報(bào)廢。

至于為何錫膏要低溫冷藏?這是為了要保持錫膏的活性;為何使用前須回溫?是為了讓錫膏與室溫一致,不至于產(chǎn)生水珠凝結(jié)于錫膏上并于高溫回焊時(shí)產(chǎn)生濺射的情形。

二、錫膏印刷的能力

SMT錫膏印刷至于錫膏印刷能力的考核,可以要求取PCB上有細(xì)間距(0.4mm或0.5mm)BGA的板子來做錫膏印刷的測(cè)試,讓同一片PCB通過多次(5~10次為宜,如果可以作到25次當(dāng)然最后,但太花時(shí)間了)的反復(fù)錫膏印刷,每一次印刷后都要在顯微鏡下觀察其印刷的結(jié)果(建議拍照四個(gè)角落存盤),檢查有無連錫現(xiàn)象或是印刷有無偏移超過焊墊/焊盤1/3顆錫球來判斷其印刷能力。

如果產(chǎn)線有SPI(Solder Paste Inspector,錫膏檢查機(jī)),建議要測(cè)量錫膏印刷量(體積),然后計(jì)算變異數(shù),算Cpk的意義應(yīng)該不大,因?yàn)楣铍y以定義。

另外,鋼板的擦拭與清洗也是影響錫膏印刷好壞的因素之一,因?yàn)殄a膏印刷久了會(huì)有滲錫(錫膏沾到鋼板背面)的問題,這是造成連錫的一大兇手,所以每隔一段時(shí)間(印刷幾次PCB)要用無塵布擦拭一次鋼板就便成了重點(diǎn),還有鋼板印刷多少次要用超聲波清洗一次可以避免孔洞賭塞的問題。

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