選擇控制板焊接的方法有以下五種，各有不同的優(yōu)勢：



        方案一、手工焊接  手工焊接適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。

        該方式對焊接工具要求簡單，焊接步驟簡單，容易掌握，主要適合電子元件管腳不多的情況。

        方案二、浸焊  浸焊的特點(diǎn)：操作簡單，無漏焊現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高；但容易造成虛焊等缺陷，需要補(bǔ)焊修正焊點(diǎn)；焊槽溫度掌握不當(dāng)時，會導(dǎo)致印制板起翹、變形，元器件損壞。

        該方案對焊接工具要求較高，對于學(xué)生學(xué)習(xí)來說不經(jīng)濟(jì)。


        方案三、波峰焊接  波峰焊的特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，適應(yīng)單面印制電路板的大批量地焊接；焊接的溫度、時間、焊料及焊劑等的用量，均能得到較完善的控制。

        但波峰焊容易造成焊點(diǎn)橋接的現(xiàn)象，需要補(bǔ)焊修正。該方案對焊接工具要求較高，對于學(xué)生學(xué)習(xí)來說不經(jīng)濟(jì)。

        方案四、再流焊（回流焊）      該技術(shù)主要用于貼片元器件的焊接上。被焊接的元器件受到的熱沖擊小，不會因過熱造成元器件的損壞；無橋接缺陷，焊點(diǎn)的質(zhì)量較高。

        該方案對焊接工具要求較高，對于學(xué)生學(xué)習(xí)來說不經(jīng)濟(jì)，焊接技術(shù)也不是很快能掌握的。

        方案五、接觸焊接(無錫焊接)      該方案對電纜接接線柱等場合比較實(shí)用，對于焊接收音機(jī)沒有實(shí)際價值，對學(xué)生來說也不經(jīng)濟(jì)。