① 物料管理。

制定物料擺放標(biāo)準(zhǔn)。所有物料按要求定區(qū)、定架、定位放置并貼有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；物料的取用、回放都有相應(yīng)操作規(guī)范作指導(dǎo)，并作相應(yīng)的記錄。

② SMT 生產(chǎn)車間的環(huán)境管理。

制定SMT加工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理制度。要求車間人員遵守工藝紀(jì)律、嚴(yán)格按操作規(guī)程動(dòng)作；要求所有設(shè)備、物品、原料、工具無(wú)積塵；樓梯、地面光潔無(wú)垃圾；門(mén)窗清潔無(wú)塵；公共通道通暢無(wú)雜物；做到“一日一查”、“日查日清”，每天有相應(yīng)的檢查、記錄。

對(duì)SMT 生產(chǎn)車間的清潔度、溫度、濕度按工藝文件進(jìn)行管控。車間空氣清潔度為100 000級(jí)（BGJ73-84）。在空調(diào)環(huán)境下，要有一定的新風(fēng)量，盡量將CO2 含量控制在1 000PPM 以下，CO 含量控制在10PPM 以下，以保證人體健康。車間環(huán)境溫度：23 ± 3℃為最佳，一般為17～28℃，極限溫度為 15～35℃（印刷工作間環(huán)境溫度為23 ± 3℃為最佳）。相對(duì)濕度：45%～70%RH。墻上窗戶加窗簾，避免日光直接照射到設(shè)備上。根據(jù)廠房地區(qū)的氣候特征采取不同的措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的管控，所有操作應(yīng)有詳細(xì)的記錄。

在廠房?jī)?nèi)合理布置照明，理想的照度為800LUX×1200LUX，至少不能低于300 LUX。低照明度時(shí)，在檢驗(yàn)、返修、測(cè)量等工作區(qū)安裝局部照明。

③ 生產(chǎn)線的輔助環(huán)境管控。

電源的管控：電源電壓和功率要符合設(shè)備要求；電壓要穩(wěn)定，一般要求單相 AC 220V（220±10%，50/60Hz），三相AC 380V（220±10%，50/60Hz）。貼裝機(jī)的電源要求獨(dú)立接地，一般應(yīng)采用三相五線制的接線方法，電源的工作零線與保護(hù)地線嚴(yán)格分開(kāi)接入。在設(shè)備的變壓器前加裝線路濾波器或交流穩(wěn)壓器。

氣源的管控：根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力。一般要求壓力大于 7kg/cm2。壓縮空氣應(yīng)用統(tǒng)一配備的氣源網(wǎng)引入生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備，空氣壓縮機(jī)離SMT 生產(chǎn)車間要有一定的距離；對(duì)壓縮空氣進(jìn)行除油、除塵和除水處理。

排風(fēng)量的管控：再流焊和波峰焊設(shè)備都有排風(fēng)要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行配置排風(fēng)機(jī)。對(duì)于全熱風(fēng)爐排風(fēng)管道的最低流量值一般控制在500 立方英尺/分鐘（14.15m3/min）。

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