我們一般認(rèn)為是電子產(chǎn)品小型化的需求推動(dòng)了PCB技術(shù)的發(fā)展,其實(shí)還有一個(gè)重要的原因,那就是元器件包裝技術(shù)不斷發(fā)展推動(dòng)的。如BGA焊球陣列封裝技術(shù)的出現(xiàn),器件的引腳都分布在器件的底部,全新的連通方式技術(shù),極大的推動(dòng)了PCB技術(shù)的發(fā)展。
"在器件內(nèi)部,硅片上的連接點(diǎn)還是分布在硅片的邊緣上,這些硅片連接點(diǎn)必須連接到PGA或者BGA封裝底部的管腳上。通常在器件內(nèi)部使用一塊PCB來(lái)實(shí)現(xiàn)硅片和管腳之間的互聯(lián),這個(gè)需求極大促進(jìn)了由高密度互連( HDI )技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在這項(xiàng)技術(shù)也應(yīng)用到了PCB的設(shè)計(jì)和制造市場(chǎng)。
從器件包裝技術(shù)移植到板級(jí)PCB設(shè)計(jì)領(lǐng)域的核心技術(shù)包括:
名稱(chēng) | 描述 |
細(xì)線(xiàn)功能和電氣間隙 | 在今天的PCB制造技術(shù)中走線(xiàn)/電氣間隙降到100μm ( 0.1mm或4mil的)被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)的,目前在器件封裝技術(shù)這個(gè)瓶頸是10μm左右。 |
盲孔 | 起始表面層,但不是貫穿整板,通常盲孔都是連接到鄰近的銅皮層 |
埋孔 | 起始于某一內(nèi)層連通到另一個(gè)內(nèi)層,但是都不接觸到表面的銅皮層 |
微孔 | "直徑小于6mils( 150微米)的孔。微孔可以是照片成像、機(jī)械鉆孔或者激光鉆孔。激光鉆孔的微通孔是一項(xiàng)重要的高密度互連( HDI )技術(shù),因?yàn)樗试S在一個(gè)器件焊盤(pán)內(nèi)放置通孔,而且當(dāng)被用作在層疊制造過(guò)程中,作為一個(gè),允許信號(hào)層的轉(zhuǎn)換,而不需要作短暫軌道(簡(jiǎn)稱(chēng)通過(guò)存根) ,大大降低了通孔引起的的信號(hào)完整性問(wèn)題。" |
內(nèi)芯板 | 一個(gè)兩面涂銅箔的剛性板(通常是FR-4) 。 |
半固化片 | "由固性環(huán)氧(樹(shù)脂+硬化劑)浸漬的玻璃纖維布,是半加工品。" |
雙面板 | 一塊有2層銅皮構(gòu)成的板子,分別黏貼在絕緣層的兩邊。所有的孔都是通孔,也就是從一次側(cè)聯(lián)通到另外一側(cè)的孔。 |
多層板 | "一塊有多層銅皮的板子,少則4層多則超過(guò)30層。一塊多層板可以用很多不同的方法制造,通常會(huì)是:作為一組薄的,層疊的雙面電路板(由半固化片來(lái)分開(kāi))通過(guò)熱力和壓力來(lái)壓成一個(gè)單一的結(jié)構(gòu)。在這種類(lèi)型的多層電路板的孔可以通過(guò)所有的層(通孔),也可以是盲孔或埋孔。請(qǐng)注意,只有特定的層可以進(jìn)行機(jī)械鉆孔來(lái)創(chuàng)建埋孔,因?yàn)樗鼈兪呛?jiǎn)單地通過(guò)在薄的雙面電路板的層壓工藝之前鉆孔。或者,如剛才所述的制造多層電路板,那么額外的層的層疊到任何一面。使用這種方法,在設(shè)計(jì)時(shí)要求使用的微孔,嵌入式組件或軟硬結(jié)合的技術(shù)。使用不同的名稱(chēng),以更準(zhǔn)確地描述了不同的方法來(lái)制造多層電路板,如下所述。" |
逐次壓合法 | 包括機(jī)械鉆埋孔(鉆在薄雙面電路板的最終層壓前)的創(chuàng)建多層PCB板的技術(shù) |
表面層流電路(SLC) | "從內(nèi)芯板開(kāi)始添加到任意一側(cè)的層疊(通常為1至4) 。是通用符號(hào)用來(lái)形容成品銅皮層+內(nèi)芯銅層+銅皮層。例如, 2 +4 +2描述了一塊4層內(nèi)芯板連帶2側(cè)各兩層的板子, 2層夾層的任一側(cè)(也可以寫(xiě)成2-4-2 ) 。該技術(shù)允許在構(gòu)建的過(guò)程中生成盲孔,以及嵌入離散或既成的組件。" |
順序?qū)佣褩#⊿BU) | 從內(nèi)芯板開(kāi)始(雙面或者絕緣),在板的兩面通過(guò)多壓漸進(jìn),和導(dǎo)體與電介層一起疊壓形成。這種技術(shù)也可以在制造過(guò)程中添加盲埋孔,或者嵌入晶體管和器件。您也可以參考HDI技術(shù)。 |
高密度互連( HDI ) | 高密度互連技術(shù),一種在每個(gè)單位面積上擁有比傳統(tǒng)PCB更高密度布線(xiàn)的PCB。這種技術(shù)是通過(guò)使用良好的布線(xiàn)屬性和間距,微孔,埋孔和逐次壓合法等技術(shù)達(dá)成的。也通常被稱(chēng)為順序?qū)佣褩!?/td> |
在PCBA加工廠中,由于工藝的不斷發(fā)展,對(duì)PCB基板的要求越來(lái)越高,而器件封裝技術(shù)的不斷發(fā)展,并應(yīng)用到PCB技術(shù)中,促進(jìn)PCB技術(shù)的不斷發(fā)展。
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