精益生產(chǎn)是近幾年興起的一種全新的高效率，高效益，低成本的生產(chǎn)原理。源于日本豐田公司，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。相比于其他生產(chǎn)方式，主張將成本，時間及勞動力投入減半即可獲得所需成果。精益生產(chǎn)在PCBA加工廠中也廣泛應(yīng)用，但是目前電子制造業(yè)企業(yè)在精益生產(chǎn)實施上存在一定差異，那么應(yīng)如何將精益生產(chǎn)的思想和管理方式運用到本企業(yè)的生產(chǎn)管理中，降低本企業(yè)的生產(chǎn)營運成本和提高生產(chǎn)效率呢？

精益生產(chǎn)的主要原則是準時化生產(chǎn)，消除浪費，關(guān)注流程及創(chuàng)新，在電子裝配制造工廠中，其實最主要的就是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，從采購物料，生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段都要銜接合拍，即生產(chǎn)平準化。要做到平準化，工廠需做到以下幾點：

1、 準時采購

在電子裝配廠中進行某一產(chǎn)品的生產(chǎn)時，生產(chǎn)物料需要經(jīng)歷訂貨，收貨，質(zhì)檢，入庫，調(diào)配等過程，這些過程既浪費時間，又不增加產(chǎn)品價值。消除這些浪費就需要從供貨抓起，選擇合格的有質(zhì)量保證的供應(yīng)商，建立長期合作互利關(guān)系。

2、 減少生產(chǎn)調(diào)整準備的時間

只有減少電子裝配制造廠家生產(chǎn)時所需的調(diào)整準備時間，才能使整個生產(chǎn)流程具有能動性。在生產(chǎn)一個產(chǎn)品轉(zhuǎn)向另一個產(chǎn)品，一個生產(chǎn)零件轉(zhuǎn)向另一個生產(chǎn)零件時，其調(diào)整時間要盡可能在機器運行時進行調(diào)整準備，降低停機調(diào)整時間。同時加工生產(chǎn)專員的培訓(xùn)，并對設(shè)備及工藝裝配進行有效改進。

3、 建立JIT單元

建立JIT單元之間還要加強產(chǎn)品品質(zhì)控制，在生產(chǎn)鏈中某一環(huán)節(jié)中出現(xiàn)產(chǎn)品殘次品，就影響下一環(huán)節(jié)生產(chǎn)。建立JIT單元的核心是將倉庫搬進廠房，在廠房中設(shè)立存放處，配合物料存放處調(diào)整車間布置。建立JIT單元還需最大限度的減少車間工作人數(shù)，同時消除一切不必要的東西，保證車間整潔。

我們熟知的電子加工企業(yè)偉創(chuàng)力已經(jīng)率先引進這種生產(chǎn)模式，領(lǐng)先行業(yè)內(nèi)各企業(yè)，每年的利潤產(chǎn)出都遙遙領(lǐng)先。這里已經(jīng)有了第一個吃螃蟹的人，你還要猶豫嗎？

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