PCBA國際標(biāo)準(zhǔn)也稱PCBA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主要為生產(chǎn)過程的作業(yè)和質(zhì)量控制提供指導(dǎo)，是PCBA工廠必備的指導(dǎo)性文件。

PCBA國際標(biāo)準(zhǔn)主要包括如下：

1、沾錫性判定

2、芯片狀(Chip)零件的對(duì)準(zhǔn)度 (組件X方向)

（1）理想狀況

芯片狀零件恰能座落在焊墊的中央且未發(fā)生偏出，所有各金屬封頭都能完全與焊墊接觸。 

注:此標(biāo)準(zhǔn)適用于三面或五面的芯片狀零件。

（2）允收狀況

零件橫向超出焊墊以外，但尚未大于其零件寬度的50%。 (X≦1/2W)

（3）拒收狀況

零件已橫向超出焊墊，大于零件寬度的

50%(MI)。 (X>1/2W) 以上缺陷大于或等于一個(gè)就拒收。

3、芯片狀(Chip)零件的對(duì)準(zhǔn)度 (組件Y方向) 

（1）理想狀況(Target Condition) 

芯片狀零件恰能座落在焊墊的中央且

未發(fā)生偏出，所有各金屬封頭都能完全與焊墊接觸。 注:此標(biāo)準(zhǔn)適用于三面或五面的芯片狀零件。

（2）允收狀況(Accept Condition) 

 零件縱向偏移，但焊墊尚保有其零件寬度的25%以上。 (Y1 ≧1/4W) 

 金屬封頭縱向滑出焊墊，但仍蓋住焊墊5mil(0.13mm)以上。(Y2 ≧5mil)

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

零件縱向偏移，焊墊未保有其零件寬度的25% (MI)。      (Y1＜1/4W) 

金屬封頭縱向滑出焊墊，蓋住焊墊不足 5mil(0.13mm)(MI)。(Y2＜5mil)  

 以上缺陷大于或等于一個(gè)就拒收。

4、圓筒形（Cylinder）零件的對(duì)準(zhǔn)度

（1）理想狀況(Target Condition)  

組件的〝接觸點(diǎn)〞在焊墊中心。

（2）允收狀況(Accept Condition) 

組件端寬(短邊)突出焊墊端部份是組件端直徑33%以下。(Y≦1/3D) 

零件橫向偏移，但焊墊尚保有其零件直徑的33%以上。(X1≧1/3D) 

金屬封頭橫向滑出焊墊，但仍蓋住焊墊以上。 

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

組件端寬(短邊)突出焊墊端部份是組件端直徑33%以上。(MI)。 (Y＞1/3D) 

 零件橫向偏移，但焊墊未保有其零件直徑的33%以上(MI) 。 (X1＜1/3D) 

金屬封頭橫向滑出焊墊。 

以上缺陷大于或等于一個(gè)就拒收。

5、鷗翼(Gull-Wing)零件腳面的對(duì)準(zhǔn)度

（1）理想狀況(Target Condition)  

各接腳都能座落在各焊墊的中央，而未發(fā)生偏滑。

（2）允收狀況(Accept Condition) 

各接腳已發(fā)生偏滑，所偏出焊墊以外的接腳，尚未超過接腳本身寬度的1/2W。(X≦1/2W ) 

偏移接腳的邊緣與焊墊外緣的垂直距離≧5mil。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

各接腳已發(fā)生偏滑，所偏出焊墊以外的接腳，已超過接腳本身寬度的1/2W (MI)。(X＞1/2W ) 

偏移接腳的邊緣與焊墊外緣的垂直距離＜5mil (0.13mm)(MI)。(S＜5mil) 

以上缺陷大于或等于一個(gè)就拒收。

6、鷗翼(Gull-Wing)零件腳趾的對(duì)準(zhǔn)度 

（1）理想狀況(Target Condition)  

各接腳都能座落在各焊墊的中央，而未發(fā)生偏滑。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

各接腳已發(fā)生偏滑，所偏出焊墊以外的接腳，尚未超過焊墊側(cè)端外緣。

（3）拒收狀況(Reject Condition)  

各接腳側(cè)端外緣，已超過焊墊側(cè)端外緣(MI)。

7、鷗翼(Gull-Wing)零件腳跟的對(duì)準(zhǔn)度

（1）理想狀況(Target Condition)  

各接腳都能座落在各焊墊的中央，而未發(fā)生偏滑。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

各接腳已發(fā)生偏滑，腳跟剩余焊墊的寬度，最少保有一個(gè)接腳寬度(X≧W)。

（3）拒收狀況(Reject Condition)  

各接腳己發(fā)生偏滑，腳跟剩余焊墊的寬度 ，已小于接腳寬度(X<W)(MI)。

8、J型腳零件對(duì)準(zhǔn)度

（1）理想狀況(Target Condition)  

各接腳都能座落在各焊墊的中央，而未發(fā)生偏滑。

（2）允收狀況(Accept Condition)

 各接腳已發(fā)生偏滑，所偏出焊墊以外的接腳，尚未超過接腳本身寬度的1/2W。(X≦1/2W ) 

偏移接腳的邊緣與焊墊外緣的垂直距離≧5mil (0.13mm)以上。 (S≧5mil)

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

各接腳已發(fā)生偏滑，所偏出焊墊以外的接腳，已超過接腳本身寬度的1/2W(MI)。(X＞1/2W )

偏移接腳的邊緣與焊墊外緣的垂直距離＜5mil(0.13mm)以下(MI)。 (S＜5mil)

9、鷗翼(Gull-Wing)腳面焊點(diǎn)最小量

（1）理想狀況(Target Condition) 

引線腳的側(cè)面,腳跟吃錫良好 

引線腳與板子焊墊間呈現(xiàn)凹面焊錫帶。 

引線腳的輪廓清楚可見

（2）允收狀況(Accept Condition) 

引線腳與板子焊墊間的焊錫，連接很好且呈一凹面焊錫帶。 

錫少，連接很好且呈一凹面焊錫帶。 

引線腳的底邊與板子焊墊間的焊錫帶至少涵蓋引線腳的95%以上。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

引線腳的底邊和焊墊間未呈現(xiàn)凹面焊錫帶(MI)。 

引線腳的底邊和板子焊墊間的焊錫帶未涵蓋引線腳的95%以上(MI)。 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

10、鷗翼(Gull-Wing)腳面焊點(diǎn)最大量

（1）理想狀況(Target Condition) 

引線腳的側(cè)面,腳跟吃錫良好 

引線腳與板子焊墊間呈現(xiàn)凹面焊錫帶。 

引線腳的輪廓清楚可見 

（2）允收狀況(Accept Condition) 

引線腳與板子焊墊間的焊錫連接很好且呈一凹面焊錫帶。 

引線腳的側(cè)端與焊墊間呈現(xiàn)稍凸的焊錫帶。 

引線腳的輪廓可見。

（3）拒收狀況(Reject Condition)  

焊錫帶延伸過引線腳的頂部(MI)。 

引線腳的輪廓模糊不清(MI)。 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

11、J型接腳零件的焊點(diǎn)最小量 

（1）理想狀況(Target Condition) 

凹面焊錫帶存在于引線的四側(cè)； 

焊錫帶延伸到引線彎曲處兩側(cè)的頂部(A,B)； 

引線的輪廓清楚可見； 

所有的錫點(diǎn)表面皆吃錫良好。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

焊錫帶存在于引線的三側(cè) 

焊錫帶涵蓋引線彎曲處兩側(cè)的50%以上(h≧1/2T)。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

焊錫帶存在于引線的三側(cè)以下(MI)。 

焊錫帶涵蓋引線彎曲處兩側(cè)的50%以下(h<1/2T)(MI)。 

 以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

12、J型接腳零件的焊點(diǎn)最大量工藝水平點(diǎn)

（1）理想狀況(Target Condition) 

凹面焊錫帶存在于引線的四側(cè)。 

焊錫帶延伸到引線彎曲處兩側(cè)的頂部(A,B)。 

引線的輪廓清楚可見。 

所有的錫點(diǎn)表面皆吃錫良好。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

凹面焊錫帶延伸到引線彎曲處的上方,但在組件本體的下方； 

引線頂部的輪廓清楚可見。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

焊錫帶接觸到組件本體(MI)； 

引線頂部的輪廓不清楚(MI)； 

錫突出焊墊邊(MI)； 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

13、芯片狀(Chip)零件的最小焊點(diǎn)(三面或五面焊點(diǎn)) 

（1）理想狀況(Target Condition) 

焊錫帶是凹面并且從芯片端電極底部延伸到頂部的2/3H以上； 

錫皆良好地附著于所有可焊接面。

（2）允收狀況(Accept Condition) 

焊錫帶延伸到芯片端電極高度的25%以上。(Y≧1/4H) 

焊錫帶從芯片外端向外延伸到焊墊的距離為芯片高度的25%以上。 (X≧1/4H)

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

焊錫帶延伸到芯片端電極高度的25%以下(MI)。 (Y＜1/4H)

 焊錫帶從芯片外端向外延伸到焊墊端的距離為芯片高度的25%以下(MI)。 (X＜1/4H) 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收 。

14、芯片狀(Chip)零件的最大焊點(diǎn)(三面或五面焊點(diǎn))

（1）理想狀況(Target Condition) 

焊錫帶是凹面并且從芯片端電極底部延伸到頂部的2/3H以上。 

錫皆良好地附著于所有可焊接面。

（2）允收狀況(Accept Condition) 

焊錫帶稍呈凹面并且從芯片端電極底部延伸到頂部；  

錫未延伸到芯片端電極頂部的上方； 

錫未延伸出焊墊端； 

可看出芯片頂部的輪廓。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

錫已超越到芯片頂部的上方(MI)； 

錫延伸出焊墊端(MI)； 

看不到芯片頂部的輪廓(MI)； 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

15、焊錫性問題 (錫珠、錫渣)

（1）理想狀況(Target Condition)  

無任何錫珠、錫渣殘留于PCB 

（2）收狀況(Accept Condition) 

錫珠、錫渣可被剝除者,直徑D或長度L≦5mil。 (D,L≦5mil) 

不易被剝除者,直徑D或長度  L ≦10mil。   (D,L≦10mil) 

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

錫珠、錫渣可被剝除者,直徑D或長度L＞5mil(MI)。  (D,L＞5mil) 

不易被剝除者,直徑D或長度 L＞10mil(MI)。  (D,L＞10mil)   

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

16、臥式零件組裝的方向與極性

（1）理想狀況(Target Condition) 

零件正確組裝于兩錫墊中央； 

零件的文字印刷標(biāo)示可辨識(shí)； 

非極性零件文字印刷的辨識(shí)排   列方向統(tǒng)一。（由左至右，或   由上至下）

（2）允收狀況(Accept Condition) 

極性零件與多腳零件組裝正確。 

組裝后,能辨識(shí)出零件的極性符號(hào)。 

所有零件按規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)組裝于正確位置。 

非極性零件組裝位置正確，但文字印刷的辨示排列方向未統(tǒng)一(R1,R2)。

（3）收狀況(Reject Condition) 

使用錯(cuò)誤零件規(guī)格(錯(cuò)件)(MA)。 

零件插錯(cuò)孔(MA)。 

極性零件組裝極性錯(cuò)誤(MA)(極反)。 

多腳零件組裝錯(cuò)誤位置(MA)。 

零件缺組裝(MA)。(缺件) 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

17、立式零件組裝的方向與極性 

（1）理想狀況(Target Condition)  

無極性零件的文字標(biāo)示辨識(shí)由上至下。 

 極性文字標(biāo)示清晰。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

極性零件組裝于正確位置。 

可辨識(shí)出文字標(biāo)示與極性。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

極性零件組裝極性錯(cuò)誤(MA)。 (極性反) 

無法辨識(shí)零件文字標(biāo)示(MA)。 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

18、零件腳長度標(biāo)準(zhǔn)

（1）理想狀況(Target Condition) 

插件的零件若于焊錫后有浮高或傾斜,須符合零件腳長度標(biāo)準(zhǔn)。 

零件腳長度以 L 計(jì)算方式 :   需從PCB沾錫面為衡量基準(zhǔn)，   可目視零件腳出錫面為基準(zhǔn)。

（2）允收狀況(Accept Condition) 

不須剪腳的零件腳長度,目視零件腳露出錫面； 

須剪腳的零件腳長度下限標(biāo)準(zhǔn)(Lmin)為可目視零件腳出錫面為Lmax：L＞2.5mm   Lmin：零件腳未露出錫面 。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

無法目視零件腳露出錫面(MI)； 

Lmin長度下限標(biāo)準(zhǔn)，為可目視零件腳未出錫面，零件腳最長的長度＞2.5mm(MI)；(L＞2.5mm) 

零件腳折腳、未入孔、缺件等缺點(diǎn)影響功能(MA)；  

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

19、臥式電子零組件(R,C,L)安裝高度與傾斜 

（1）理想狀況(Target Condition)  

零件平貼于機(jī)板表面； 

浮高判定量測應(yīng)以PCB零件面與零件基座的最低點(diǎn)為量測依據(jù)。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

量測零件基座與PCB零件面的最大距離須≦0.8mm； (Lh≦0.8mm) 

零件腳不折腳、無短路。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

量測零件基座與PCB零件面的最大距離＞0.8mm(MI)；(Lh＞0.8mm) 

零件腳折腳、未入孔、缺件等缺點(diǎn)影響功能(MA)； 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

20、立式電子零組件浮件

（1）理想狀況(Target Condition)  

零件平貼于機(jī)板表面； 

浮高與傾斜的判定量測應(yīng)以PCB零件面與零件基座的最低點(diǎn)為量測依據(jù)。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

浮高≦1.0mm； (Lh≦1.0mm) 

錫面可見零件腳出孔； 

無短路。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

浮高＞1.0mm(MI)；  (Lh＞1.0mm) 

零件腳折腳、未入孔、缺件等缺點(diǎn)影響功能(MA)； 

短路(MA)； 

以上任何一個(gè)缺陷都不能接收。

21、機(jī)構(gòu)零件(Jumper Pins,Box Header)浮件

（1）理想狀況(Target Condition) 

零件平貼于PCB零件面； 

無傾斜浮件現(xiàn)象； 

浮高與傾斜的判定量測應(yīng)以PCB零件面與零件基座的最低點(diǎn)為量測依據(jù)。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

浮高≦0.2；(Lh≦0.2mm) 

錫面可見零件腳出孔且無短路。 

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

浮高＞0.2mm(MI)；(Lh＞0.2mm) 

零件腳折腳、未入孔、缺件等缺點(diǎn)影響功能(MA)；  

短路(MA)； 

以上任何一個(gè)缺陷都不能接收。

22、機(jī)構(gòu)零件(Jumper Pins、Box Header)組裝外觀（1）

（1）理想狀況(Target Condition)  

PIN排列直立； 

無PIN歪與變形不良。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

PIN(撞)歪程度≦1PIN的厚度； (X≦D) 

PIN高低誤差≦0.5mm。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

PIN(撞)歪程度＞1PIN的厚度 

  (MI)；(X>D) 

PIN高低誤差＞0.5mm(MI)； 

其配件裝不入或功能失效(MA)； 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

23、機(jī)構(gòu)零件(Jumper Pins、Box Header)組裝外觀(2)

（1）理想狀況(Target Condition) 

PIN排列直立無扭轉(zhuǎn)、扭曲不良現(xiàn)象； 

PIN表面光亮電鍍良好、無毛邊扭曲不良現(xiàn)象。

（2）拒收狀況(Reject Condition) 

由目視可見PIN有明顯扭轉(zhuǎn)、扭曲不良現(xiàn)象 (MA) 。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

連接區(qū)域PIN有毛邊、表層電鍍不良現(xiàn)象(MA)； 

PIN變形、上端成蕈狀不良現(xiàn)象(MA)； 

W以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

24、零件腳折腳、未入孔、未出孔 

（1）理想狀況(Target Condition) 

應(yīng)有的零件腳出焊錫面，無零件腳的折腳、未入孔、未出孔、缺零件腳等缺點(diǎn)； 

零件腳長度符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）拒收狀況(Reject Condition)  

零件腳折腳、未入孔、缺件等缺點(diǎn)影響功能(MA)。

（3）拒收狀況(Reject Condition)  

零件腳未出焊錫面、零件腳未出孔不影響功能 (MI)。

25、零件腳與線路間距

（1）理想狀況(Target Condition)  

零件如需彎腳方向應(yīng)與所在位  置PCB線路平行。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

需彎腳零件腳的尾端和相鄰PCB線路間距 D≧ 0.05mm (2 mil)。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

需彎腳零件腳的尾端和相鄰PCB線路間距 D＜0.05mm (2 mil)(MI)； 

需彎腳零件腳的尾端與相鄰其它導(dǎo)體短路(MA)；

 以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

26、零件破損(1)

（1）理想狀況(Target Condition) 

沒有明顯的破裂，內(nèi)部金屬組件外露； 

零件腳與封裝體處無破損； 

封裝體表皮有輕微破損； 

文字標(biāo)示模糊，但不影響讀值與極性辨識(shí)。

（2）拒收狀況(Reject Condition)  

零件腳彎曲變形(MI)； 

零件腳傷痕,凹陷(MI)； 

零件腳與封裝本體處破裂(MA)。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

零件體破損，內(nèi)部金屬組件外露(MA)； 

零件腳氧化，生銹沾油脂或影響焊錫性(MA)； 

無法辨識(shí)極性與規(guī)格(MA)； 

以上 缺陷任何一個(gè)都不能接收。

27、零件破損(2)

（1）理想狀況(Target Condition)  

零件本體完整良好； 

文字標(biāo)示規(guī)格、極性清晰。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

零件本體不能破裂，內(nèi)部金屬組件無外露； 

文字標(biāo)示規(guī)格，極性可辨識(shí)。

（3）拒收狀況(Reject Condition)  

零件本體破裂，內(nèi)部金屬組件外露(MA)。

28、零件破損(3) 

（1）理想狀況(Target Condition)  

零件內(nèi)部芯片無外露,IC封裝良好，無破損

（2）允收狀況(Accept Condition) 

IC無破裂現(xiàn)象； 

IC腳與本體封裝處不可破裂； 

零件腳無損傷。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

IC 破裂現(xiàn)象(MA)； 

IC 腳與本體連接處破裂(MA)；   

零件腳吃錫位置電鍍不均，生銹沾油脂或影響焊錫性(MA)； 

本體破損不露出內(nèi)部底材，但寬度超過1.5mm(MI)； 

以上缺陷任何一個(gè)都不能接收。

29、零件面孔填錫與切面焊錫性標(biāo)準(zhǔn)(1) 

（1）理想狀況(Target Condition)  

焊錫面需有向外及向上的擴(kuò)展，且外觀成一均勻弧度； 

無冷焊現(xiàn)象與其表面光亮； 

無過多的助焊劑殘留。

（2）允收狀況(Accept Condition)  

零件孔內(nèi)目視可見錫或孔內(nèi)填錫量達(dá)PCB板厚的75%； 

軸狀腳零件,焊錫延伸最大允許至彎腳。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

零件孔內(nèi)無法目視可見錫或孔內(nèi)填錫量未達(dá)PCB板厚的75%(MI)； 

焊錫超越觸及零件本體(MA) 

不影響功能的其它焊錫性不良現(xiàn)象(MI)； 

以上任何一個(gè)缺陷都不能接收。

30、零件面孔填錫與切面焊錫性標(biāo)準(zhǔn)(2)

（1）理想狀況(Target Condition) 

焊錫面需有向外及向上的擴(kuò)展，且外觀成一均勻弧度； 

無冷焊現(xiàn)象或其表面光亮； 

無過多的助焊劑殘留

（2）允收狀況(Accept Condition) 

焊點(diǎn)上緊臨零件腳的氣孔/針孔只允收一個(gè)，且其大小須小于零件腳截面積1/4； 

焊點(diǎn)未緊臨零件腳的針孔容許兩個(gè)(含)； 

任一點(diǎn)的針孔皆不得貫穿過PCB。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

焊點(diǎn)上緊臨零件腳的氣孔大于 零件腳截面積1/4或有兩個(gè)(含)以上(不管面積大小) ；(MI)  

一個(gè)焊點(diǎn)有三個(gè)(含)以上針孔；(MI)  

其中一點(diǎn)的針孔貫穿過PCB。(MI)

31、焊錫面焊錫性標(biāo)準(zhǔn) 

（1）允收狀況(Accept Condition) 

沾錫角度?＜90度； 

焊錫不超越過錫墊邊緣與觸及零件或PCB板面； 

未使用任何放大工具于目視距離20cm~30cm未見針孔或錫洞。

（2）允收狀況(Accept Condition) 

未上零件的空貫穿孔因空焊不良現(xiàn)象；  

同一機(jī)板焊錫面錫凹陷低于PCB水平面點(diǎn)數(shù)≦8點(diǎn)。

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

沾錫角度q≧90度； 

焊錫超越過錫墊邊緣與觸及零件或PCB板面,不影響功能；(MI) 

未使用任何放大工具于目視距離20cm~30cm可見針孔或錫洞,不被接受；(MI) 

以上任何一個(gè)問題都不可以接收。

32、焊錫性問題(空焊、錫珠、錫渣、錫尖)

（1）拒收狀況(Reject Condition) 

空焊: 焊錫面零件腳與PCB焊錫不良超過焊點(diǎn)的50%以上(超過孔環(huán)的半圈)(MA)。

（2）拒收狀況(Reject Condition) 

錫珠與錫渣可被剝除者,直徑D或長度L≧5mil；(MA) 

不易剝除者,直徑D或長度 L≧ 10mil。(MI)

（3）拒收狀況(Reject Condition) 

零件腳目視可及的錫尖或錫絲未修整去除，不影響功能；(MI) 

錫尖(修整后)未符合在零件腳長度標(biāo)準(zhǔn)(L≦2mm)內(nèi)；(MI) 

以上任何一個(gè)缺陷都不可以接收。

PCBA國際標(biāo)準(zhǔn)是PCBA工廠品質(zhì)工程師必須懂得檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉這些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)用實(shí)踐中，可以有效的幫助提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

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