1、常用導線分電線類和電纜類，電線類有裸導線、絕緣電線、電磁線，電纜由導體、絕緣層、屏蔽層、護套組成。不同導線應用場合不同，選用導線時要考慮電氣因素、環(huán)境因素和裝配工藝因素。

2、絕緣材料按其化學性質(zhì)可分為無機、有機和混合絕緣材料。絕緣材料的性能指標：電阻率、電擊穿強度、擊穿電壓、機械強度、耐熱性能等。

3、常用焊接材料包括焊料焊錫、和焊劑（助焊劑與阻焊劑）；電烙鐵是手工施焊的主要工具。合理選擇、使用電烙鐵是保證焊接質(zhì)量的基礎。

4、磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料兩類，軟磁材料的主要特點是磁導率高、矯頑力低，在外磁場的作用下，磁感應強度能很快達到飽和，當外磁場去除后，磁性就基本消失，剩磁小。硬磁材料的主要特點是矯頑力高，經(jīng)飽和磁化后，即使去掉外磁場，也將保持長時間而穩(wěn)定的磁性。

5、絕緣導線的加工處理分為剪裁、剝頭、捻頭（多股線、搪錫、清洗、印標記等過程）。絕緣導線和屏蔽導線端頭的加工 。

6、用的扎線綁扎方法有線繩捆綁法、專用線扎搭扣扣接法、膠合粘接法、套管套裝法等。

7、屏蔽導線或同軸電纜的外形結(jié)構(gòu)相同，其加工方式也一致，包括不接地線端的加工、接地線端的加工和導線的端頭綁扎處理等。

8、元器件引線的成形主要有專用模具成形、專用設備成形以及手工用尖嘴鉗進行簡單加工成形等方法。其中模具手工成形較為常用。

9、元器件的引線在浸錫前，應在距離器件的根部２～５mm處開始去除氧化層．從除去氧化層到進行浸錫的時間一般不要超過一小時。

10、元器件的插裝形式可分為立式插裝、臥式插裝、倒立插裝、橫向插裝和嵌入插裝。

11、手工焊接時，常采用五步操作法。手工焊接的訣竅：

①對焊件要先進行表面處理。

②對元件引線要進行鍍錫。

③對助焊劑不要過量使用。

④對烙鐵頭要經(jīng)常進行擦蹭。

⑤對焊盤和元件加熱要有焊錫橋。

對雙層電路板上的金屬化孔進行焊接時，不僅要讓焊料潤濕焊盤，而且要讓孔內(nèi)也要潤濕填充，因此對金屬化孔的加熱時間應稍長。

11、導線與接線端子之間的焊接有三種基本形式：繞焊、鉤焊和搭焊。

13、手工拆焊方法與技巧：

一般電阻、電容、二極管、晶體管等元件的管腳不多，對這些元器件可直接用烙鐵進行觸焊。當需要拆下有多個引線的元器件或雖然元件的引線數(shù)少但引線比較硬時，可以采用自制專用工具拆焊，自己制作一個專用烙鐵頭。

14、粘接也稱膠接，形成良好粘接的三要素是：選擇適宜的粘合劑、處理好粘接表面和選擇正確的固化方法。

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