表面組裝技術是一項系統(tǒng)工程，它技術密集知識密集在表面組裝大生產中，設備投資大，技術難度高。由于設備本身的高質量，高精度保證了系統(tǒng)，高精度， 并實現(xiàn)了自動化成線運行。正常情況下設備故障率很低，但系統(tǒng)調整不佳，操作不當，供電供氣不正常，生產環(huán)境不好，以及工序銜接不好，均會導致設備故障率提 高。在實際生產中，及時有了好設備，但由于工藝不當，產品更換了，焊接爐溫曲線沒有及時更換，經常會導致焊接缺陷增多，元器件，PCB，錫膏，貼片膠儲存 條件不規(guī)范，可導致元器件可焊性變差。諸多原因，均會產生焊接缺陷。一些SMT工廠初期產品不合格率高達10%以上。因此SMT生產中的質量管理已越來越 受到眾多SMT生產廠家的重視，并把SMT質量管理視為SMT的一個組成部分，這就是前人經驗教訓的總結，也是對SMT問題技術的再認識。

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iso9000 系列標準是由設在瑞士日內瓦的國際標準化組織，教各國標準化團體組成的世界性的聯(lián)合會，于1987年制定，旨在進一步提高生產廠家質量管理水平的國際標 準，這個標準每五年修改一次，重新發(fā)布，多年來這個標準愈來愈受到是世界各國政府，團體，工廠認可和重視，不分國界，不分行業(yè)，并積極申報該標準的評審。 為什么系列標準會收到這么多行業(yè)工廠的重視呢，這是因為全球性經濟競爭加劇了，生產管理者需要找到一個心就有效的，質量保證體系一，提高自己產品的質量， 并且能得到外界的認可，該標準的目的，正是幫助管理者通過確定一個切實有效的質量管理體系來實現(xiàn)自己預定的方針目標。

iso9000 標準中，質量管理體系明確提出了二十個要素以及這些要素應符合的標準，二十個要素中其精華部分被稱為:人機物法環(huán)。它具有切實可行的操作性，又有繼承和發(fā) 揚的連貫性。iso9000系列標準是世界各國執(zhí)行全面質量管理的經驗總結和升華的產物，可以認為沒有，前幾十年的全面質量管理的實踐。可以認為，沒有， 前幾十年的全面質量管理的實踐，就不可能有現(xiàn)在的iso9000系列標準，它的未來將會繼續(xù)受到全面質量管理發(fā)展的影響而變得更完善，更有效。

很 多工廠形象的把ISO9000系列標準成為邁向世界經濟的通行證，他也是在不同行業(yè)之間的視線里路和溝通的橋梁，不同廠家不同部門通過這個體系得到很好的 交流，相互印證相互支持。社會大生產都有一個明確的分工，每個行業(yè)每個工廠都在向社會提供合格產品時，也都要接受社會其他工廠所提供的合格產品。

SMT 生產中質量要求之高，加工難度之大，這是在其他行業(yè)很少見的，他與眾多的行業(yè)工廠緊密相連，各種元器件，輔助材料，錫膏，貼片膠，PCB,工藝方法，加工 設備外購件，又有外協(xié)件，產品設計者系需要本專業(yè)的知識，又必須熟悉SMT工藝規(guī)范；焊接質量繼續(xù)要設備的保證，又離不開人的經驗，稍有差錯就會造成質量 事故，特別是一旦發(fā)生焊接質量問題，挽回及維修的可能性都非常小。如何做好SMT生產過程中的質量管理，經驗和教訓都告訴我們iso9000系列標準是最 好的管理辦法。在SMT生產過程中iso9000系列標準為依據(jù)，逐漸形成完整的質量管理體系，邁向世界先進水平將不再是一句空話。