在SMT組裝生產(chǎn)中，片式元器件的開裂常見于多層片式電容器（MLCC）,圖一為MLCC多層陶瓷電容結構，MLCC開裂失效的原因主要是由于應力作用所致，包括熱應力和機械應力，圖二所示，即為熱應力造成的MLCC器件的開裂現(xiàn)象，片式元件開裂經(jīng)常出現(xiàn)于以下一些情況下。

" title=" pcba"SMT貼片加工中的器件開裂問題MLCC片式陶瓷電容開裂問題及解決辦法"/>

1.采用MLCC類電容的場合:對于這里電容來說，其結構由多層陶瓷電容疊加而成，所以其結構脆弱，強度低，極不耐熱與機械的沖擊，這一點在波峰焊時尤為明顯。

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2.在貼片加工過程中，貼片機Z軸的吸放高度，特別是一些不具備Z軸軟著陸功能的貼片機，吸收高度由片式元件的厚度，而不是由壓力傳感器來確定，故元件厚度的公差會造成開裂。

3.焊接后，若PCB上存在翹曲應力則，會很容易造成元件的開裂

4.拼板的PCB在分板時的應力也會損壞元件。

5.ICT測試過程中的機械應力造成器件開裂。

6.組裝過程緊固螺釘產(chǎn)生的應力對其周邊的MLCC造成損壞，如圖三所示。

為預防片式元件開裂，可采取以下措施:

1.認真調(diào)節(jié)焊接工藝曲線，特別是升溫速率不能太快。

2.貼片時保證貼片機壓力適當，特別是對于厚板和金屬襯底版，以及陶瓷基板貼裝MLCC等脆性器件時要特別關注。

3.注意拼版時的分班方法和割刀的形狀。

4.對于PCB的翹曲度，特別是在焊后的翹曲度，應進行有針對性的矯正，避免大變形產(chǎn)生的應力對器件的影響。

5.在對PCB布局時MLCC等器件避開高應力區(qū)。