單塊PCB的尺寸要根據(jù)整機的總體結(jié)構(gòu)來確定。 PCB的大小、形狀應(yīng)適合表面組裝生產(chǎn)線生產(chǎn), 符合印刷機、 貼片機適用的基板尺寸范圍和再流焊爐的工作寬度 。 

由于SMB的尺寸較小,為了更適應(yīng)SMT自動化生產(chǎn)往往將多塊板組合成一塊板,有意識地將若干個相同單元PCB進行有規(guī)則的拼合,把它們拼合成長方形或正方形,稱為拼板。 

尺寸小的PCB采用拼板可以提高生產(chǎn)效率,増強生產(chǎn)線的適用性,減少工裝準(zhǔn)備費用。單面貼裝的印制板拼板貼裝面在同一面, 雙面全貼裝不進行波峰焊的可采用雙數(shù)拼板正反面各半,兩面圖形按相同的排列方式,這種排列方式可以提高設(shè)備利用率(在中、小批量生產(chǎn)條件下設(shè)各投資可減半),節(jié)約生產(chǎn)準(zhǔn)備費用和時間。 

拼板之間可以采用V形槽直線分割、郵票孔、沖糟等工藝手段進行組合,要求刻糟精確、深度均勻,有較好機械支撐強度但又易于分割機分斷或用手掰開。

對于小相同印制電路的PCB拼合亦可按此原則進行, 但應(yīng)注意元件位號的編寫方法。拼合的印制電路板俗稱“郵票”板,其結(jié)構(gòu)示意圖如下右圖所示。 

(1) 郵票板可由多塊同樣的PCB組成或由多塊不同的PCB組成。 

(2)根據(jù)表面組裝設(shè)各的情況決定郵票板的最大外形尺寸,如貼片機的貼片面積印刷機的最大印刷面積和再流焊傳送帶的工作寬度等 。 

(3)郵票板上各電路板間的連接筋起機械支撐作用。因此它既要有一定的強度,又要便于折斷把電路分開，連接筋的參考尺寸如下左圖所示,為1.8mm*2.4mm。

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