最近發(fā)現(xiàn)一些軟性電路板(FPC)有線路(traces)斷訊的不良反饋，為了更輕更薄我們在幾年前就舍棄1/2盎司(oz)而開始改用1/3盎司的銅箔了，不過銅箔越薄也代表其承受彎折的能力就越弱，即使采用碾壓銅。

其實這些不良品送回來時，用三用電表量測真的有量到開路的現(xiàn)象，可是一開始卻怎么樣也找不到這些線路失效的軟板到底哪里發(fā)生斷裂，最后還是供貨商厲害，他們把FPC一點一點的彎折，當(dāng)然不是死折，而是強迫FPC彎曲，然后在顯微鏡下檢查，最后終于找到了銅箔線路斷裂之處。 也就是說這些線路雖然已經(jīng)斷裂了，可是一般躺平的情況下即使用顯微鏡也無法看到斷裂之處。

既然發(fā)現(xiàn)了銅箔線路斷裂，而且這些銅箔線路斷裂的地方在我們的使用過程中不是死折的位置，組裝過程中也沒有彎折的痕跡，所以很明顯是FPC來料的時候就已經(jīng)有問題了，只是使用一段時間后才慢慢顯現(xiàn)出來。

把不良的FPC送回FPC原廠做分析，對方做是應(yīng)該也蠻認真的，因為我們告訴對方，所有市場上的不良品都要對方吸收，所以供貨商很緊張，也很積極的找FPC廠追尋可能原因。

經(jīng)過幾個星期的努力之后，對方回復(fù)FPC斷裂的真因是銅箔線路與PI層之間有間隙產(chǎn)生，以至于銅箔沒有足夠的支撐，幾經(jīng)受力之后就造成斷裂。 這個論點應(yīng)該可以成立，可是間隙應(yīng)該很難避免吧，而且碾壓銅應(yīng)該有足夠的延展性可以承受這樣的間隙。

目前我個人對這樣的結(jié)論可以接受但存疑，因為如果是用錯電鍍銅，會是批量性的問題，而不是這樣零星個案出現(xiàn)，所以應(yīng)該是某些單獨的原因造成FPC線路斷裂，可是間隙又沒有辦法避免。

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