由于COB沒有IC封裝的導線架，而是用PCB來取代，所以PCB的焊墊設計就便得非常的重要，而且Fihish只能使用電鍍金或是ENIG，否則金線或是鋁線，甚至是最新的銅線都會有打不上去的問題。

COB 的PCB設計要求

一、PCB板的成品表面處理必須是電鍍金或是ENIG，而且要比一般的PCB板鍍金層要厚一點，才可以提供Die Bonding的能量所需，形成金鋁或金金的共金。

二、在COB的Die Pad外的焊墊線路布線位置，要盡量考慮使每條焊線的長度都有固定長度，也就是說焊點從晶圓到PCB焊墊的距離要盡量一致，這樣才能夠控制每條焊線的位置，降低焊線相交短路的問題。所以有對角線的焊墊設計就不符合要求啰。建議可以縮短PCB焊墊間距來取消對角線焊墊的出現(xiàn)。也可以設計橢圓形的焊墊位置來平均分散焊線之間的相對位置。

三、建議一個COB晶圓至少要有兩個以上的定位點，定位點最好不要使用傳統(tǒng)SMT的圓形定位點，而改用十字形定位點，因為Wire Bonding(焊線)機器在做自動定位時基本上會抓直線來做定位，我認為這是因為傳統(tǒng)的導線架上沒有圓形定位點，而只有直線外框?？赡苡行￤ire Bonding machine不太一樣。建議先參考一下機器性能來做設計。

四、PCB的Die Pad大小應該比實際的晶圓稍微大一點點就好，一則可以限制擺放晶圓時的偏移，而來也可以避免晶圓在die pad內(nèi)旋轉太嚴重。建議各邊的晶圓焊墊比實際的晶圓大0.25~0.3mm。

五、COB需要灌膠的區(qū)域最好不要有導通孔，如不能避免，那就要求PCB廠把這些導通孔100%完全塞孔，目的是避免Epoxy點膠時由導通孔滲透到PCB的另外一側，造成不必要的問題。

六、建議可以在需要點膠的區(qū)域印上Silkscreen標示，可以方便點膠作業(yè)進行及點膠形狀控管。

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