檢驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證SMT生產(chǎn)之產(chǎn)品,焊點(diǎn)強(qiáng)度可靠性。
檢驗(yàn)方法與流程:
1. 焊點(diǎn)外觀檢驗(yàn)
(1) 使用工具:X-Ray,3-D顯微鏡
(2) 主要檢查,X-Ray主要檢查Solder Balls solder joint形狀,BGA, LGA, QFN等零件短 路,位移,Void大小等;3-D顯微鏡主要檢查引腳外漏零件焊點(diǎn)外觀,吃錫角度等,以及BGA零件外圍錫球吃錫外觀,錫裂,贓物等
(3) 檢驗(yàn)頻率: X-Ray:針對(duì)BGA,LGA產(chǎn)品 每1K,檢驗(yàn)1pannel 已經(jīng)導(dǎo)入 3-D顯微鏡:針對(duì)BGA,LGA首件檢測(cè)四邊與中心5顆顆粒外觀。針對(duì)不良品分析時(shí)使用
(4) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): Void大小的允收標(biāo)準(zhǔn)
IPC610D 規(guī)范:
1、氣泡體積≤錫球體積25%為可接受氣泡允收標(biāo)準(zhǔn):
2、氣泡體積≥錫球體積25%為不可接受
Solder Balls位移判定標(biāo)準(zhǔn):
1:錫球偏移PAD≤25%為可接受級(jí)
2:錫球偏移PAD≥25%為不可接受級(jí)
Solder Balls短路判定標(biāo)準(zhǔn):所有短路連錫均不能接受
2. 焊點(diǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)
(1) 使用工具:推拉力機(jī)與夾具
(2) 主要檢查:電阻/電容/電感/SOP,QFP等原件推拉力測(cè)量 檢驗(yàn)頻率:新產(chǎn)品/新原件/新錫膏導(dǎo)入時(shí)檢驗(yàn);不良分析時(shí)
(3) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 目前業(yè)界暫無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)值,除客戶單獨(dú)提出要求。
3. Dye test染色檢驗(yàn)
(1) 使用工具:染色劑,真空泵,烤箱,3-D顯微鏡
(2) 主要檢查:BGA零件各錫球吃錫是否完好,是否有錫裂現(xiàn)象
(3) 檢驗(yàn)頻率:新產(chǎn)品/新原件/新錫膏導(dǎo)入時(shí)檢驗(yàn);不良分析時(shí)
(4) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
在未做過任何Reliability 實(shí)驗(yàn)之PCBA不允許有Crack(顏色顯示)。
經(jīng)過Reliability 實(shí)驗(yàn)之PCBA Crack出現(xiàn)在焊點(diǎn)端層面≤25%為可接受。
4. 切片檢驗(yàn)
(1) 使用工具:研磨機(jī),封膠材料,砂紙,拋光粉
(2) 主要檢查:Cross-section 觀察焊點(diǎn)的金相結(jié)構(gòu),以及IMC成形,焊點(diǎn)的結(jié)晶情況。
(3) 檢驗(yàn)頻率:新產(chǎn)品/新原件/新錫膏導(dǎo)入時(shí)檢驗(yàn);不良分析時(shí)
(4) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
切片Solder Ball,QFP,SOP樣品檢驗(yàn):
1:錫球偏移PAD≤25%為可接受級(jí)
2:錫球偏移PAD≥25%為不可接受級(jí)
3:焊點(diǎn)端短路和空焊均拒收。
4:Crack不允許
5. 微觀結(jié)構(gòu)與元素分析
(1) 使用工具:SEM電子顯微鏡&EDX
(2) 主要檢查:焊點(diǎn)的微觀結(jié)構(gòu),IMC厚度測(cè)量,以及表面元素結(jié)構(gòu)分析
(3) 檢驗(yàn)頻率:新產(chǎn)品/新原件/新錫膏導(dǎo)入時(shí)檢驗(yàn),不良分析時(shí)
(4) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): Solder Joint IMC厚度檢驗(yàn):
PCB PAD端:2-5um , Component Substrate 1-3um
EDX判定:通常Solder Ball和元素成分為:Sn/Ag/Cu 96.5%/3.0/0.5 其中C,O原子比在10%為正常。 IMC 層的元素成分P的含量約為9-11%為正常。
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