我們通常稱「電子代工廠」為 EMS或 CM,說到如何評鑒一家電子代工廠,不論是評鑒一家SMT或是整機的代工廠,我記得好像有個TQRDCE的六字訣, 這個六字訣可以幫助做評鑒者多個面向考慮問題。
T:Technology 就是要看這家廠的技術(shù)如何,是否合乎需求。
Q:Quality 就是看質(zhì)量。
R:Responsiveness 是看這家廠商對客戶詢問答應(yīng)是否實時且正確。
D:Delivery 是產(chǎn)品的交期。
C:Cost 價錢是否合理。
E:Environmental 是否對環(huán)境盡一份心。
一般來說要評鑒一家代工廠不是單獨一個人就可以完成的,通常至少應(yīng)該要有采購人員或業(yè)務(wù)人員、工程人員、品管人員一起參與,因為各人的職司不同,評鑒的面相及重點也會有所不同。 基本上采購人員及業(yè)務(wù)人員著重在產(chǎn)品的價格與交期上面;而工程人員則著重在技術(shù)、制程能力與設(shè)備上面;品管人員則著重在產(chǎn)品的質(zhì)量管控;剩下的Responsiveness與Environmental則是大家都要重視的。
下面列出評鑒一家SMT代工廠時需要檢查的項目,僅供參考,一般來說這些項目都是打分數(shù)的依據(jù),大部分的公司也都會依照個別公司的需求而有權(quán)重不一的分配。
Technology: 是否有何先進制程、自動化等設(shè)備?有沒有任何制程創(chuàng)新能力?是否有能力導(dǎo)入市場上的新制程?
制程能力評估:BGA IC的修補能力;0201零件的焊接及修補能力;RoHS 執(zhí)行;SOP 完整性;異形零件如何作業(yè);Tube料包裝如何作業(yè);Tray盤包裝如何作業(yè);如何避免打錯料、極性反;有否電路板設(shè)計的Guidance給客戶參考;有沒有 review 電路板設(shè)計并提供 DFM (Design For;Manufacturing)的能力;MSL(Moisture Sensitivity Level)零件管控能力;錫膏回溫、拆封、保存期限控管能力;裁板制程(de-panel process)
設(shè)備:錫膏印刷機精度;SMT pick & place 機器精度;有沒有AOI(Automated Optical Inspection);ICT 測試設(shè)備 (Agilent 3070、GenRad、TR5000)
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Quality: 有否任何的工廠認證? 如ISO、TS.. 等。有沒有導(dǎo)入統(tǒng)計制成(SPC),如零件尺寸的Cpk管控,生產(chǎn)管制圖?有否持續(xù)的品管改善活動? QCC或TQM;ECO(Engineeing Change Order)工程變更的管理;有否任零件何特采(Waive)管控?發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題是否可以實時通知客戶并與客戶保持聯(lián)系?質(zhì)量管控評估;入料檢驗紀錄與管理;SMT良率;客訴回復(fù);文件管理;BOM表維護;ESD 防靜電執(zhí)行;檢驗儀器有否校正
合格零件及供貨商管控 (AML & AVL management).
AML: Approved Materials List
AVL: Approved Vendor List
Responsiviness: 對客戶提問的問題能否在24小時內(nèi)快速回復(fù)?對客戶的新訂單是否可以實時反應(yīng)?當(dāng)客戶有急單時是否可以快速擴充產(chǎn)能?當(dāng)客戶工程變更時,多快可以反應(yīng)?多快及如何處理客戶抱怨的回復(fù)?
Delivery: 準時交貨;交期符合公司需求;跟催貨物運送答目的地
Cost: 持續(xù)性的針對降價進行改善;報價是否詳列明細?
Environmental: 是否認知工廠對環(huán)境的影響而采取對策?是否從產(chǎn)品設(shè)計開始就盡力符合環(huán)保?是否從日常工作改善對環(huán)境的影響?
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