SMT生產線配置講究成本與效率,其審視的標準仍然是以生產產品類型來決定。如果是SMT加工廠家,對外提供加工服務,那么對于SMT生產線的配置永遠是較低成本+極高的效率,生產的產品較多是焊點數較多的,且工藝難度不大的PCB板。在此情況下,主要靠管理取勝,贏得利潤。然而,對于建立SMT生產線旨在為了自己產品生產需求的情況,則需要依據自己產品的特性(比如對品質、可靠性和效率等)及要求,量體裁衣,配置合適的SMT生產線。
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【一條SMT生產線的基本配置】
上板機(如必要)+錫膏印刷機(自動或者半自動)+高速泛用機(簡單元器件的SMT高效貼裝)+多功能貼片機(用于高精度IC、BGA貼裝)+回流焊+下板機(如必要)+AOI光學檢測儀。
下面是經典的SMT生產線配置優(yōu)化案例:
1、注重產能效益
【目的】主要用于快速SMT貼裝一些要求不高的PCB板,有部分少量精密IC,要求具有極高的效益。 【SMT生產線配置】半自動錫膏印刷機+富士CP643+富士QP341+勁拓8溫區(qū)回流焊+VCTA-410A光學檢測儀 【生產線產能】日產80萬點 【人員配備】3.5人/班 【生產線造價成本】約55萬元(采購二手SMT貼片設備) |
2、注重貼裝質量
【目的】主要用于貼裝高精度、高難度PCB板,含有大量密腳IC、BGA等。 【SMT生產線配置】Dek全自動錫膏印刷機+富士CP8高速機(01005精度)+富士QP341多功能機+勁拓8溫區(qū)回流焊+VCTA-410A光學檢測儀 【生產線產能】日產180萬點 【人員配備】3人/班 【生產線造價成本】約90萬元(采購二手SMT貼片設備) |
SMT生產線配置的優(yōu)化方法除了基于需求并通過設備的組合提升效率和產能外,其實生產工藝、人員管理才是SMT生產線的“命脈”所在。設備是死的,人是活的。只有建立在科學的生產工藝、高素質的員工操作基礎下,SMT生產才會變得有價值,否則日趨激烈的SMT加工競爭導致邊際利潤降低的背景下,SMT加工廠很容易出現忙得要死,卻沒有錢掙的局面。
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