ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold，無電鍍鎳浸金)，是一種用于電路板表面處理(Finished)的制程，一般簡稱之為「化鎳浸金板」或簡稱為「化金板」，目前廣為應(yīng)用于手機內(nèi)裝的電路板上，有些BGA的載板也會使用ENIG。

相較于電鍍鎳金來說，這種化鎳浸金在電路板廠的制程當中不需要在電路板上通電，也不需要在每一個待電鍍的pad上面拉一條導(dǎo)線接通才能鍍上鎳金，因此其制程相對簡單，產(chǎn)量也是倍數(shù)以上，所以生產(chǎn)費用相對來說也就比較便宜。

不過ENIG表面處理也有其缺點及問題點，比如說焊接強度偏低，容易生成黑墊(Black pad)也常為人所詬病。

化學鎳金的生產(chǎn)流程大致如下：

前處理→除油→水洗→酸洗→水洗→微蝕→水洗→預(yù)浸（H2SO4）→活化（Pd觸媒）→水洗→化學鎳（Ni/P）→水洗→浸鍍金→金回收→水洗→烘干

前處理：目的在刷磨或噴砂以去除銅表面的氧化物并糙化銅表面以利增加后續(xù)鎳和金的附著力。

微蝕：過硫酸鈉/硫酸以去除銅面的氧化層并降低前處理時刷磨所造成的溝痕深度。 過深的刷痕經(jīng)常成為浸金攻擊鎳層的幫兇。

活化：由于銅面無法直接啟動化學鎳的沈積反應(yīng)，所以必須在銅面先上一層鈀(Pd)來當作化學鎳沈積反應(yīng)的觸媒。 利用Cu的活性比Pd大的原理，使鈀離子還原為鈀金屬并附著于銅面上。

化學鎳：Ni/P，其主要作用為阻絕銅與金之間的遷移(migration)與擴散(diffusion)，并作為與后續(xù)焊接作用時與錫化學反應(yīng)生成IMC的元素。

浸鍍金：金的主要目的在保護并防止鎳層氧化，金在焊錫的過程當中并不會參與化學反應(yīng)，過多的金反而有礙焊錫的強度，所以金只要夠覆蓋住鎳層使之不易氧化即可，如果要作COB (Chip On Board)打線就另當別論，因為金層要有足夠的厚度。

電路板ENIG(化鎳浸金)表面處理的優(yōu)點：

其表面處理可以作當成COB打線的底金屬使用。

1、可以反復(fù)進行多次reflow(回焊)，一般會要求至少可以耐 3次以上的高溫焊接，而且焊接質(zhì)量還是可以維持一致。

2、具有優(yōu)異的導(dǎo)電能力。 可以當成按鍵導(dǎo)通的金手指線路使用，而且信賴度高。

3、黃金金屬活性低，不易與大氣中的成份起反應(yīng)，所以可以起到一定的防氧化、抗生銹之能力。 所以ENIG的保存期限一般都可以輕易超過六個月以上，有時候即使放倉庫中超過一年以上，只要其保存狀況良好，沒有生銹的問題，電路板經(jīng)過烘烤除濕及焊性測試后確認沒問題，還是可以繼續(xù)使用來焊接生產(chǎn)。

4、黃金暴露于空中也不易氧化，所以可以設(shè)計大面積的裸露墊(pad)來當做「散熱」之用。

5、可以當成刀鋒板的接觸面之用。 這個應(yīng)用的鍍金層必須要厚一點。 一般會建議鍍硬金。

6、ENIG的表面平坦，印刷印錫膏的平整度好，容易焊接。 非常適合用于細間腳零件與小零件，如BGA, Flip-Chip 等零件。

電路板ENIG(化鎳浸金)表面處理的缺點：

1、一般來說，Ni3Sn4的焊點強度不如Cu6Sn5，某些特別要求焊接強度的零件可能無法承受過大的外力沖擊力而有掉落風險。

2、因為「金」的價格節(jié)節(jié)高升，所以成本相對的比OSP表面處理來得高。

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有「黑墊(Black pad)」或「黑鎳」產(chǎn)生的風險，黑墊一旦生成會造成焊點強度急速下降的問題。 黑墊為復(fù)雜的NixOy化學式組成，其根本原因為化鎳表面在進行浸置換反應(yīng)時，其鎳面受到過度的氧化反應(yīng)（金屬鎳游離成為鎳離子即可廣義的稱為氧化），再加以體積甚大的金原子（金原子半徑144pm）不規(guī)則沈積形成粗糙且松多孔的晶粒排列，也就是說「金」層未能完全覆蓋住其底下的「 鎳」層，讓鎳層有機會繼續(xù)與空氣接觸，最后在金層下面漸漸形成鎳銹，終至造成焊接阻礙。 現(xiàn)有一種「化鎳浸鈀金((ENEPIG)」的制程可以有效解決「黑墊」的問題，但因為其費用還是相對比較昂貴，所以目前還只有高階板、CSP或是BGA業(yè)者采用。