隨著數(shù)百個工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備一起收集和共享數(shù)據(jù)，工廠變得更加復(fù)雜。與軟件自動化相結(jié)合，制造商正在利用基于物聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)來優(yōu)化他們的運營，尋找新的效率，并最終幫助鼓勵更多的創(chuàng)新。

設(shè)計、構(gòu)建和測試周期

為了制造原型，制造商和工程師在設(shè)計、制造和測試(DBT)周期內(nèi)共同工作。在這個過程中，工程師首先創(chuàng)建他/她的設(shè)計，將設(shè)計發(fā)送給制造商進行制造，完成初始原型后，制造商將產(chǎn)品返回給工程師進行測試。

每次工程師通過這個循環(huán)發(fā)送一個設(shè)計，想法被驗證，缺陷被識別，解決方案被發(fā)現(xiàn)。在工程師構(gòu)建最佳最終產(chǎn)品的過程中，這個序列通常會在一個連續(xù)的循環(huán)中發(fā)生，產(chǎn)生幾次原型迭代，并在幾個循環(huán)中燃燒。

在傳統(tǒng)制造業(yè)中，這一過程可能持續(xù)數(shù)周甚至數(shù)月;當涉及到電子和印刷電路板組裝(PCBA)制造時，它尤其緩慢。

軟件工程師可以在幾秒鐘內(nèi)創(chuàng)建原型，機械工程師可以在數(shù)小時內(nèi)使用3D打印創(chuàng)建原型，而電氣工程師則需要經(jīng)歷更長的構(gòu)建階段，必須等待數(shù)周才能實現(xiàn)他們的原型。

延誤的可能原因

對于電氣工程師來說，延誤可能是由于許多不同的原因。最常見的是，當發(fā)送給制造商的信息丟失、誤解或錯誤更改時，就會產(chǎn)生錯誤。糾正這些錯誤可能會進一步增加延遲，因為解決問題和傳遞信息可能要多花幾天時間。此外，在這一過程中，工程師常常被蒙在昧，因為工程師和制造商之間的溝通最好的情況下是緩慢的，最壞的情況下是不存在的。 

由于缺乏連接性，傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品制造過程進一步減速。通常，組成工廠的機器和人員都是模擬的，互不相連，使工廠成為技術(shù)孤島。這不僅會減慢操作速度，而且會把工程師鎖在DBT周期的構(gòu)建階段之外;如果不了解他們的設(shè)計結(jié)果，工程師就很難快速改進他們的設(shè)計以應(yīng)對未來的迭代。

為了加速PCBA的制造，并幫助電氣工程師更快地迭代他們的設(shè)計，工廠的軟件驅(qū)動自動化提供了一個解決方案。

在PCBA制造中應(yīng)用軟件自動化

許多競爭行業(yè)，包括航空航天、醫(yī)療技術(shù)、工業(yè)和汽車，都依賴于PCBA。然而，傳統(tǒng)的PCBA制造商不能快速扭轉(zhuǎn)原型，這阻礙了產(chǎn)品開發(fā)，阻礙了工程師更快迭代和更多創(chuàng)新的能力。通過將軟件自動化和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來，新的智能工廠制造商能夠解決困擾電氣工程師的傳統(tǒng)PCBA制造程序的許多問題。