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PCB油墨基礎(chǔ)知識

作者:sdxyx    發(fā)布時(shí)間:2022-04-20 08:28:56    瀏覽量:

PCB油墨是指印制電路板(Printed Circuit Board,簡稱為PCB)所采用的油墨,其中重要的物理特性就是油墨的粘性、觸變性和精細(xì)度。這些物理特性,需要知道以提高運(yùn)用油墨的能力。


PCB油墨特性


1、粘性和觸變性


在印制電路板制造過程中,網(wǎng)印是必不可缺的重要工序之一。為要獲得圖像復(fù)制的保真度,要求油墨必須具有良好的粘性和適宜的觸變性。所謂粘度就是液體的內(nèi)摩擦,表示在外力的作用下,使一層液體在另一層液體上滑動(dòng),內(nèi)層液體所施加的摩擦力。稠的液體內(nèi)層滑動(dòng)遇到的機(jī)械阻力較大,較稀的液體阻力較小。粘度測定的單位是泊。特別應(yīng)指出的溫度對粘度有明顯的影響。


觸變性是液體的一種物理特性,即在攪拌狀態(tài)下其粘度下降,待靜置后又很快恢復(fù)其原來粘度的特性。通過攪拌,觸變性的作用持續(xù)很長時(shí)間,足以使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新構(gòu)成。要達(dá)到高質(zhì)量的網(wǎng)印效果,油墨的觸變性是十分重要的。特別是在刮板過程中,油墨被攪動(dòng),進(jìn)而使其液態(tài)化。這一作用加快油墨通過網(wǎng)孔的速度,促進(jìn)原來網(wǎng)線分開的油墨均勻地連成一體。一旦刮板停止運(yùn)動(dòng),油墨回到靜止?fàn)顟B(tài),其粘度就又很快地恢復(fù)到原來的所要求的數(shù)據(jù)。


2、精細(xì)度:


顏料和礦物質(zhì)填料一般呈固態(tài),經(jīng)過精細(xì)的研磨,其顆粒尺寸不超過4/5微米,并以固狀形式形成均質(zhì)化的流動(dòng)狀態(tài)。所以,要求油墨具有精細(xì)度是非常重要的。


PCB油墨使用注意事項(xiàng)


根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),使用油墨時(shí)必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行:


1.在任何情況下,油墨的溫度必須保持在20-25℃以下,溫度變化不能太大,否則會(huì)影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。


特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時(shí),再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達(dá)到合適的使作溫度。這是因?yàn)槭褂美溆湍珪?huì)引起網(wǎng)印故障,造成不

必要的麻煩。因此,要保持油墨的質(zhì)量,最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。


2.使用前必須充分地和仔細(xì)地對油墨進(jìn)行手工或機(jī)械攪拌均勻。如果油墨中進(jìn)入空氣,使用時(shí)要靜置一段時(shí)間。如果需要進(jìn)行稀釋,首先要充分進(jìn)行混合,然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時(shí)決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。


3.最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進(jìn)行清網(wǎng),而且要非常徹底又干凈。再進(jìn)行清洗時(shí),最好采用干凈的溶劑。


4.油墨進(jìn)行干燥時(shí),必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進(jìn)行。


5.要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進(jìn)行網(wǎng)印作業(yè)。


PCB油墨常見問題原因及對策


原因1:油墨不均


出現(xiàn)板面油墨無法均勻附著成點(diǎn)狀、條狀或片狀油墨白點(diǎn)(無法下墨),油墨混合時(shí)間不足,油墨混合錯(cuò)誤,板面油漬或水漬殘留(前處理不潔),油墨雜質(zhì)(膠帶油漬混入而破壞表面張力),刮膠片材質(zhì)不良,網(wǎng)版清洗不潔,油墨混合后過期使用等問題。


對策:


(1)檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)


(2)檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)(水破、磨痕)


(3)確認(rèn)油墨混合參數(shù)


(4)清洗網(wǎng)版,更換刮刀等使用工具


原因2:大銅面空泡


(1)大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離


出現(xiàn)前處理不良板面雜質(zhì)附著,銅面凹陷,油墨混合不良,銅面上油墨厚度不均,油墨表面遭受撞擊受損,烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度,多次噴錫或噴錫錫溫過高等問題。


對策:


a.  檢查前處理線,確認(rèn)各工作段是否能達(dá)到品質(zhì)要求


b.  確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線


c.  確認(rèn)油墨混合參數(shù)


d.  檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊


f.  確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況


(2)大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

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出現(xiàn)油墨印刷過薄,前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良,烘烤不足,多次噴錫或噴錫錫溫過高,浸泡助焊劑過久,助焊劑攻擊力過強(qiáng),轉(zhuǎn)角處油墨受損等問題。


對策:


調(diào)整防焊印刷厚度


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