QC工程圖主要是指系統(tǒng)的控制原材料到成品出貨的過程,通過圖表的方式明確管制點(管制項目、點檢項目)與管理方法,也叫控制計劃。作為生產(chǎn)工作的標準,在SMT加工中有著非常重要的作用,對提升產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本都有著重要的意義。
QC工程圖的制作方法
1、QC工程圖的基本架構
(1) QC工程圖以車間(即同一生產(chǎn)系統(tǒng))為單元進行制作和管理,同一公司不同車間應分別制作管理。
(2) 不同的品項及包裝規(guī)格的產(chǎn)品應分別進行QC工程圖的制作和管理。
(3) 每個品項規(guī)格產(chǎn)品的QC工程圖包含該產(chǎn)品從進料到成品出貨前的所有過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程差異,由適當?shù)牧鞒潭斡行蚪M合而成。
2、欄目構成
(1)NO即序號(2)工程圖(3)過程名稱(4)生產(chǎn)設備(5)流程分類(6)產(chǎn)品特性項目(7)特殊性分類(8)重要特性參數(shù)值及工藝注意事項(9)評價測量技術(10)樣本容量(11)頻率(12)控制方法(13)反應計劃(14)控制點
3、欄目內(nèi)容的了解
(1)NO:即序號,該欄目填寫的內(nèi)容與部品加工工藝流程的序號相對應,如:1、2、3、等
(2)工程圖:即《QC工程圖》流程分欄中所使用的圖符所代表的相應流程,如:
(3)過程名稱:即部品加工工藝流程,該欄目填寫的內(nèi)容同《產(chǎn)品明細表》部品加工的工藝流程名稱相對應,如:剪裁、沖壓……最終檢驗等。
(4)生產(chǎn)設備:即部品對應的加工過程所使用的機器設備、工裝、夾治具……等可參考《設備明細表》設備名稱欄。
(5)流程分類:即部品加工過程相關作業(yè)所屬類別,以“流程圖示說明”中的符號表示。
(6)產(chǎn)品特性項目:即部品加工工藝流程所對應的加工過程及品質(zhì)檢驗應管控的部品特性項目,如:尺寸、外觀、數(shù)量、包裝等。
(7)特殊特性分類:用符號表示特殊特性的分類,如:
關鍵特性用“*”表示
安全特性用“!”
重要特性用“#”
(8)產(chǎn)品重要特性參數(shù)值及工藝注意事項:如部品材料標準、過程的規(guī)范、公差、制造裝配要求……等。相關信息一般從以下工程技術資料中獲取:
客戶原圖、芯產(chǎn)品企劃通知書、審查報告、新產(chǎn)品報價評估/企劃品質(zhì)企劃、作業(yè)指導檢驗標準書
(9)評價測量技術:即部品加工檢驗過程中品質(zhì)管控設備、技術相關信息,包括:
① 線性:測量范圍內(nèi)偏倚大小的變化
② 重復性:多次操作所產(chǎn)生的測量變差
③ 再現(xiàn)性:多人操作所產(chǎn)生的測量變差
④ 測量系統(tǒng)在操作范圍內(nèi)的分辨力、靈敏度等影響
⑤檢測設備
(10)樣本容量:品質(zhì)監(jiān)控時需要測量的樣本數(shù)量,如全撿時則定義為100%
(11)頻率:品質(zhì)監(jiān)控時需要測量樣本的次數(shù),如全檢則定義為連續(xù)??蓞⒖紓渥谥凶址a
(12)控制方法:取決于控制所存在的類型,它是基于對過程進行有效分析的結果,可以使用下列方法:
① 檢驗報告表單記錄
② 取樣計劃
③ 統(tǒng)計過程控制
④ 記錄數(shù)據(jù)結果
(13)反應計劃:當品質(zhì)出現(xiàn)問題時,要對問題采取糾正措施,這些措施通常是工作人員的職責,包括對可疑或不合格的產(chǎn)品群體進行標識、隔離或挑選重工等處理。
(14)控制點:部品于加工、制程轉(zhuǎn)移過程中品質(zhì)監(jiān)控的時機、標準參照提示,可以監(jiān)控欄內(nèi)相關字符表示。
4、制作
無論何種類型的《QC工程圖》,在制作時都可以參考以下資料信息:
(1)初始/過程流程圖
(2)系統(tǒng)/設計/過程FMEA
(3)特殊特性
(4)以前的經(jīng)驗
(5)生產(chǎn)單位技術人員對過程的理解和建議
(6)設計評審
(7)最優(yōu)化的方法
《QC工程圖》的制作就是參考上面的技術資料,再將信息進行評估整合錄入《QC工程圖》各欄目中即可。
5、《QC工程圖》的管制與更新
《QC工程圖》要隨著部品加工工藝的改進、變動,也隨著更新變化,把生產(chǎn)進行中的每一項發(fā)現(xiàn)都記錄在案,讓它們變成有利于生產(chǎn)的經(jīng)驗而持續(xù)地規(guī)范的得到使用。
QC工程圖的流程
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QC工程圖以數(shù)據(jù)為基礎,要數(shù)據(jù)的可靠性,強化人員的自我管理,定期檢查管制點,才能最大發(fā)揮QC工程圖的作用,提高產(chǎn)品的品質(zhì),降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
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