印刷工序是保證表面組裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一,根據(jù)資料統(tǒng)計(jì),在PCB設(shè)計(jì)正確、元器件和PCB質(zhì)量有保證的前提下,表面組裝中有70%的質(zhì)量問題出在印刷工藝上。因此,印刷位置正確與否(印刷精度)、焊膏量的多少、焊膏量是否均勻、焊膏圖形是否清晰、有無粘連、印制板表面是否被焊膏粘污等都直接影響表面組裝板的焊接質(zhì)量。山東芯演欣電子科技發(fā)展有限公司
為了保證SMT貼片組裝質(zhì)量,必須嚴(yán)格控制印刷焊膏的質(zhì)量。(引線中心距0.65mm以下的窄間距器件,必須全檢)。
1、施加焊膏要求
(1)施加的焊膏量均勻,一致性好。焊膏圖形要清晰,相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致,盡量不要錯(cuò)位。
(2)在—般情況下,焊盤上單位面積的焊膏量應(yīng)為0.8mg/mm2左右。對(duì)窄間距元器件,應(yīng)為0.5mg/mm2左右(在實(shí)際操作中用模板厚度與開口尺寸來控制)。
(3)印刷在PCB上的焊膏重量與設(shè)計(jì)要求的重量值相比,可允許有一定的偏差,焊膏覆蓋每個(gè)焊盤的面積,應(yīng)在75%以上。
(4)焊膏印刷后,應(yīng)無嚴(yán)重塌落,邊緣整齊,錯(cuò)位不大于0.2mm,對(duì)窄間距元器件焊盤,錯(cuò)位不大于0.lmm。PCB不允許被焊膏污染。
2、檢驗(yàn)方法
目視檢驗(yàn),有窄間距的用2—5倍放大鏡或3一20倍顯微鏡檢驗(yàn)。
3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
按照本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或參照其它標(biāo)準(zhǔn)(例如IPC標(biāo)準(zhǔn)或SJ/T10670-1995表面組裝工藝通用技術(shù)要求等標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行。
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